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中国石油西南油气田公司:数字化 革新油气行业发展

2021-01-26 11:24:34 信息来源: 编辑:吴运红


四川盆地,满盆含气,天然气探明储量全国之最。

经过60余年发展,中国石油西南油气田公司建成300亿战略大气区。与此同时,一项在未来革新油气行业发展理念和方向的秘密武器——数字化,也迎来主战场。

西南油气田公司数字化建设起步于上世纪九十年代,早在“十二五”期间,力求变革传统生产组织和营运方式的西南油气田公司就开始积极探索大变革背景下提高发展质量、效益的新途径,以“自动化、信息化、智能化”构建“互联网+油气开采”的全新模式应运而生。

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地面工程数字化移交

以龙王庙组气藏为先行,早在规划初期,龙王庙组气藏就按照“一个气田、一个调控中心”进行设计和建设。同步完善物联网基础设施打造,龙王庙调控中心可以做到实时掌握从气藏、井筒、地面管网到净化厂的全气田、全天候、全时段的生产状态,可以对整个气田的生产进行科学组织和调配,同步实现远程控制,以龙王庙组气藏为代表,西南油气田正式拉开数字化建设大幕。

“十三五”开篇后,西南油气田公司以“两化融合”管理体系建立和贯标为契机,从全局角度形成了公司新型能力及量化指标体系,推进业务流程、组织结构、数据、技术四要素互动创新和持续优化,逐步形成平台筑底、技术发力、数据驱动、试点引领、协同助推的数字化转型工作实践;而依托统建系统等,为勘探生产、开发生产、工程技术、生产运行、管道运营、设备管理、科研协同、经营管理等8大业务领域提供起应用支撑。

遵循“油公司”发展新模式,突出提质增效指引,坚持数字化转型方向,公司着力优化完善顶层设计,推动技术进步和管理转型升级,持续形成新的竞争优势和可持续发展动力。同步着力于全面数字化气田布局,有序夯实根基,形成叠加于传统的油气开采设施(油气井、管道、站场、设备)之上、连接于关键生产要素(人、资本、油气资源)之间的“云、网、端”系统,营建与之匹配的1级决策、2级管理,2级技术支撑的总体组织架构,推动全业务领域的数字化发展。

四个方面看变革

西南油气田公司数字化发展迈上新台阶

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工程监督运用监督助手进行现场取证

开发生产方面,以完善的工业控制系统、超级物联网和作业区数字化平台,推进生产组织架构扁平化,构建新型作业区“管理+技术+核心操作”能力,全面实现“单井无人值守+气田分区连锁控制+远程支撑协作”和“电子巡井+定期巡检+周期维护+检维修作业”的生产管控新模式。

井工程建设方面,全面应用工程技术监督及专家支持系统,全面覆盖井工程现场,形成井工程的“公司、项目建设单位及研究院、现场监督”三级监管模式,持续提升指挥决策能力。

地面建设方面,围绕“数字化设计、建设、运营”全生命周期管理,依托数字化移交平台覆盖公司所有站场建设工程,形成地面工程全业务线上管控新模式。 

协同办公方面,基于梦想云上线应用勘探、开发、管道、科研、安全环保等核心业务平台,两级机关实现网上数字化协同办公,优化工作流程,实现管理提效。

时至今日,再观龙王庙。以“油公司”智能营运新模式为依托,先进的工业控制系统+超级物联网+数字化构建起智能终端;应用智能技术实现机器人、增强现实(AR)、专家系统、智能工作流等支撑起核心用工;生产组织实现“大数据分析、自适应调节、数字化管理和智能化应用”,据统计,龙王庙气田用工总量仅为传统模式下的30%。

五项核心成果看成绩

全面建成西南油气田公司数字化油气田

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利用RTOC开展远程视频会议

2020年,不止是300亿,西南油气田公司还以两个“三化”为代表,五项成果为核心,全面建成西南油气田公司数字化油气田。

建成3个领域基础设施——建成以物联网为基础的“云、网、端”基础设施,承载中国石油西南地区油气业务信息平台的共享集成的云计算中心,云平台总计算能力达992CPU核心,高性能计算服务节点计算能力达75万亿次/秒;川渝两地石油光通信线路8039.68公里,覆盖所有二级单位、作业区(分厂)以及龙王庙、长宁等重要气田,形成泛在稳定的信息高速公路;完成了云网端基础设施和完整的工业控制系统建设,生产井站数据自动采集率达到92%,一线生产井站无人值守率达到70%,气田开发整体实现“自动化生产”,支撑了生产组织方式优化。

集成4类油气生产数据——利用SOA基础工作平台,集成勘探开发成果数据等各类数据,实现了数据整合及自动交换、服务发布与系统集成、流程配置与运行控制。以油气生产数据为核心,满足中石油总部、西南油气田公司、油气矿、作业区四个层面的生产数据管理与应用决策需求。完成了现场生产实时数据、工程作业动态数据、勘探开发成果数据等专业数据近20万数据点汇交,实现数据应用从基础查询向定制服务的拓展。通过对西南油气田公司空间数据资源进行统一整合,形成了完备可靠的空间数据库。提供基础类、专题数据类等GIS服务用于外部系统集成,实现公司空间信息资源的整合及共享。通过ERP集成、营销管理系统、FMIS及资产平台、物资采购和设备管理系统,完成了人财物数据、油气化工销售数据、财务及概预算数据、物资及仓储数据、设备动静态数据的汇交与应用。

建成7大区域数字化气田——在五矿两处7大区域开展油气生产物联网完善工程和作业区数字化管理平台建设及推广,38个作业区全部建成了数字化气田,建立起了“互联网+油气开采”新模式。一线员工日常操作流程电子化覆盖率100%,优减14个作业区,老区优化用工4292人。全部作业区上线了作业区数字化管理平台。生产操作实现了“单井无人值守、气田分区连锁控制、远程支撑协作”。龙王庙净化厂建成了动态感知、实时监控等功能与一体的数字化工厂,净化厂管控能力显著提升。

形成8大领域专业应用——依托统建和自建系统,为勘探生产、开发生产、工程技术、生产运行、管道运营、设备管理、科研协同、经营管理等8大业务领域提供应用支撑。“十三五”末全面建成以操作层面“岗位标准化、属地规范化、管理数字化”,管理层面“自动化生产、数字化办公、智能化管理”两个“三化”为特征的数字油气田,形成独具特色的西南篇章。

形成2个智能气田示范雏形——初步建成龙王庙、页岩气两个智能气田示范工程。井工程智能调度,资源配置实现最优化,全数字化移交,多业务横向贯通,搭建具有自主知识产权的统一AI平台,最大程度降低了企业生产运营成本,全生产态势感知,最大程度释放气藏潜力。

驭风望远,拾级登高。如今,历史的脚步已跨入“十四五”的时代,以数字化、智能化和纳米技术为主要特征的第五次油气生产技术革命已经拉开序幕,秉承西南油气田公司新“三步走”战略部署,数字化、智能化发展必将助力公司向着建设国内最大的现代化天然气工业基地奋力迈进。

(稿件由中国石油西南油气田公司信息管理部提供)


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