在中国石油西南油气田公司2021年工作会上，公司党委书记、总经理张道伟在工作报告中提出，构建“天然气+产业、天然气+科技、天然气+市场、天然气+绿色、天然气+品牌”五大模式，瞄准最新前沿科技，探索推进人工智能、大数据、物联网等新科技应用，强化技术跨界融合创新，加快形成全业务智能化管理体系，从而逐步建成“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的气田新形态。

2020年，西南油气田公司全面建成数字化油气田。“十四五”期间，西南油气田公司将加快构建数字化一体协同模式，从川东北高含硫、安岳龙王庙-震旦系再到川南页岩气，以数字化转型智能化发展加快推进上产500亿。

在勘探开发工程技术方面，推进跨专业、跨业务、跨地域线上一体化协同，初步构建研究与生产高效互动模式。

通过多专业科研和生产协同，勘研院、工程院、事业部、气矿等单位将基于统一的研究和生产环境共同构建气藏-井筒-管网一体化模型，形成气藏、井筒、管网模型的联动推演和动态优化，使得科研生产双向协同，有效实现研究工作从传统的“专业分工+项目研究+成果汇报”模式向“多学科团队+跨地域协作+在线审查”模式转变，科研成果快速形成优化生产能力，实现科研对生产的实时指导，生产效果进一步促进科研创新和拓展。

通过建立气藏地震、地质、裂缝与岩石力学模型，以及实时数据传输与工程现场结合，构建页岩气地质工程一体化协同工作，即地质指导工程与工程验证地质，从而有效形成“地质指导工程设计与实施、工程不断验证地质认识”的地质工程一体化协同模式，实现气藏开发研究与工程施工的高效协同、联动，使“技术条块分割、研究接力进行”的传统模式向“分公司决策、研究院所辅助、现场指导实施”的三级协同管理模式转变；搭建以多学科数据为基础，具有整合性和兼容性的一体化平台，建设具有一体化理念的地质、地质力学、压裂、气藏模拟、试井等多学科的一体化团队，构建协同作战管理构架，实现一体化管理模式，提升钻完井效率，降低单井成本。

在生产过程控制方面，聚焦开发生产精益管控和安全环保集中管控，助推生产操作、组织、管理模式转型升级。

原来以人工和图纸为主的地面工程设计与施工，将以数字化设计、数字化建设、数字化运营为核心，打造数字化全生命周期管理，实现地面建设工程审查模式由线下转为线上三维可视化协同；施工过程管控模式由多专业线下分工转变为多专业线上协同；形成以数字孪生体为核心的设计、施工和运营一体化的数字化全生命周期管理模式，革新设计方、施工方和管理方的工作模式，实现实体工程和虚拟工程的同生共长，提高地面工程建设品质，管控安全风险和降低运营成本。

在老区生产单位，实现生产管控层级由“分公司、气矿、作业区”三级模式优化压缩为“分公司、气矿”两级集中管控模式；在新区生产单位，通过构建“大数据分析、自适应调节、智能化管理”模式，实现“分公司、气矿”两级智能管控，从而有效提升全员劳动生产率。

通过采用智能管控中心和智能工作协同集中开展管道智能管控，实现优化调控模式，转变生产组织方式，将“气矿、作业区、站场”三级调控转为“气矿、站场”两级调控；将有人值守有人操控转为有人值守无人操控，从而将输配气站一线操作人员数量减少30%，人均管理输气管道里程数提高50%。

通过采用集中监控、综合分析、工作协同开展安全环保集中管控，将实现从“事中监督、事后处置”向“事前预测、预警、预防”的模式转变，逐步建立安全环保“多级协同、集中管控”新模式。

在产运储销方面，着力上中下游整体优化、营销管理效能提升，促进资源配置更优、价值效益更高。

通过上中下游业务流程一体化协同，打造天然气销售的统一规划布局、统一资源平衡、统一市场开发、统一运行机制、统一企地协调的平衡协调发展模式；以客户为中心，构建批零一体化模式，从而实现天然气价值最大化的一体化营销模式；同时，结合天然气价格市场化的趋势，逐步构建天然气量价联动预测预警机制，使得公司具备集开发生产、运行调度、市场销售为一体的天然气卓越运营能力，实现人、财、物、采购、销售等重点资源与业务的精准管控和全局优化。

聚焦科技创新赋能，激发提速发展的强大动力。“十四五”，西南油气田公司有信心初步建成智能油气田，“十五五”全面建成智能油气田，以数字化转型智能化发展全面提升公司天然气产业价值链竞争能力，为早日建成中国第一大气田做出新的更大的贡献！

（中国石油西南油气田公司信息管理部供稿）