总长400米、跨距36米、高度33米，最大起吊重量550吨，这是东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间的规模参数。

这个有着“中华第一跨”之称的车间，曾诞生了很多“世界之最”，比如，单机容量世界第一的白鹤滩100万千瓦水电机组、世界最大的台山175万千瓦核能发电机等“大国重器”。经过不断升级，该车间已成功化身为清洁能源装备重型制造数字化车间，集机器人焊接、重型机加控制、数字化装配等功能为一体。

作为即将亮相2022世界清洁能源装备大会的应用场景之一，该车间有什么“神奇力量”？记者进行了探访。

吊臂穿梭，焊花飞溅，车间内一片繁忙。“这个350吨重型卧车上，正在加工‘华龙一号’核能发电机的转子。”“16米立车上正在加工‘一带一路’项目坦桑尼亚朱利诺水电站的蝶阀阀体，这个蝶阀综合设计制造难度属于世界级别，项目也被誉为坦桑尼亚的‘三峡’。”东方电机数字化企业建设推进办公室相关负责人介绍。

“通过数字化改造，车间内的重型加工机床实现了从传统的单机台独立操控模式升级为多机台集群控制模式。”该负责人介绍，在重型机床控制中心，通过机床数字孪生、生产关键信息的动态数据采集、5G视频监控等手段，可实时监控能耗、质量、安全等信息，有力提高了离散制造行业大型机床加工过程数字化、透明化及安全防控等水平。“同时，我们也能实时掌握各大型机床的生产进度、加工情况、设备状态等数据，通过集群控制模式，全面准确管控调度各机床的任务及负荷。”

据介绍，东方电机还自主开发了刀具数字孪生系统，可准确评估机床实时加工状态，通过智能化算法，实现刀具实时健康监测，大幅提升了加工效率，保障未来清洁能源装备的高效产出。

在数字化装配中心，648平方米的主装配平台上，正在有序推进新疆首个抽水蓄能项目——阜康项目球阀的水压试验，检验密封性能和整体变形情况。据介绍，阜康水电站投运后将是天山上首个“超级充电宝”，将极大改善新疆和西北地区的电网结构。

“我们的数字化车间综合管控系统，可以让车间各层管理者对产品装配过程中的各种生产订单、计划进度、产品质量等核心制造信息，进行实时、透明、精准的管控。”上述负责人介绍。

据了解，2022世界清洁能源装备大会期间，该车间将向嘉宾展示东方电机开发的行业首创数字化装配技术、行业前沿的数字化装配智能测量间以及东方电机机器人焊接中心的规模化应用方案，直观呈现数字化转型升级带来的新变化和清洁能源装备领域的“东方精品”。