四川经济网德阳讯（记者 闫新宇）8月24日，东方电气集团东方汽轮机有限公司在德阳启用投运国内发电设备行业首个5G全连接数字化工厂。这也是2023世界清洁能源装备大会示范应用场景之一。

启动仪式

东方汽轮机有限公司党委书记、董事长刘辉介绍说，去年，公司建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，顺利通过国内行业首个智能制造成熟度3.0认证。今年以来，公司数字化建设全面提速，建成了国内首个绿色高效焊接数字化车间，引领行业开创零缺陷、零排放、零变形的“三零”焊接新模式。建成行业首个总装数字化车间，开启大型精密复杂构件数字总装新纪元。

走进东方汽轮机5G全连接数字化工厂，记者看到，该工厂由总装数字化车间、焊接数字化车间、叶片数字化车间、数字集控中心、综合能源利用系统以及隔板数字化车间等组成。

该工厂以具有自主知识产权的工业互联网平台为底座，通过构建5G专属网络，部署了生产制造、研发设计、管理决策等63个工业应用系统，已连接1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化产线，可实现数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区互联互通。

国内首个绿色高效焊接数字化车间

该数字化工厂基于包含27个宏基站、240个微基站、30余万个数字测点的边缘层，可1毫秒实现全域数据实时采集；依托具有100万亿次/秒超算能力的基础层，实现数据集中处理；构建融入了300余个工业模型、400余个核心算法的平台层，每日并行数据处理能力可达500G以上。

东方汽轮机5G全连接数字化工厂内部

“在核心的智能制造板块，我们建成了国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，人均效率提升650%；国内首个绿色高效焊接数字化车间，首次实现了窄间隙智能焊接、多机器人协同焊接、焊缝AI检测、5G+焊接数采等关键技术在汽轮机产品上的应用，人均效率提升300％。”该企业数字化与智能制造部副部长徐健说，以汽轮机叶片这种复杂空间曲面构件的焊接、消磨为例，过去需要对焊接、消磨车床进行预先编程，确定作业点位，再根据不同工况，调整加工参数。而在数字化工厂内，工业机器人配备了自主研发的机械视觉和阵列激光作为“眼睛”，人工智能算法作为“大脑”，可根据产品要求，实时、自动调整加工制造工艺，实现前端免编程、后端免示教的智能化生产。

在智慧产品服务板块，该工厂依托自主研发的“智云创源”平台，还实现了汽轮机组状态的智慧感知、诊断和优化。“我们引入了视觉、射频、超声等传感技术，通过关键螺栓应力监测、转子无源无线测温等智能硬件，搭建起高温部件寿命评估、轴系故障诊断等模块，具备智能故障预警和诊断分析等多种功能。”该企业产品研发中心副主任平艳说，目前该智慧产品解决方案已覆盖煤电、核电、燃机等板块的近40台机组。

（图片由东方汽轮机有限公司提供）