四川经济网德阳讯（记者 闫新宇）8月31日，东方电机牵头研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件全面通过验收，实现了500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制的里程碑式突破。

该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，将应用于大唐集团扎拉水电站。据悉，机器人电弧增材制造技术（3D打印技术）的应用在本次研制工作中起到重要作用。

世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件

大唐集团扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组。该项目入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制及应用示范的项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。

专家组验收中

冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的部件。冲击式水电机组转轮受到的载荷具有明显的冲击特性，对转轮刚强度、动力特性、动应力控制等提出了更高的要求。中心体锻件是高水头大容量冲击式水电机组转轮的重要组成部分。超厚不锈钢锻件制造难度大，大幅制约了冲击式水电机组研发制造。

在大唐集团的全力支持下，东方电机联合国机重装、中信重工等单位，全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组转轮中心体锻件关键核心技术研究。东方电机通过创新工艺设计、精准计算，掌握了大型冲击式水电机组转轮应力分布情况，在此基础上将激光、机器人电弧增材制造技术（3D打印技术）应用于转轮制造，有效控制了转轮中心体锻件尺寸和重量，释放了大型锻件制造风险，确保了世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件高效、可靠制造。

验收现场

据了解，在冲击式水电机组转轮研制过程中，东方电机创新应用的机器人电弧增材制造技术（3D打印技术）充分融入了数字化技术，高度适用于冲击式转轮外部水斗复杂型面结构部件的制造，实现了远程操控与多机器人无人值守作业，实现定制化设计和制造的“近净成形”（所焊即所得）。