四川经济网讯 （王戎 记者 苏俊 毛春燕 张恭浩楠 文/图）一座未来工厂应该是什么样子的？在成都市双流区的天味食品智慧工厂参观通道，看到了这样的生产场景：偌大的车间内鲜有工人的身影，整个生产过程均由机器人（机械臂）和自动化设备完成。

机器人（机械臂）

MES智能化操作系统实现生产“少人化”

天味食品智慧工厂是一栋单独的厂房，建筑面积近7万平方米，一共有4层。第1层为办公区，第2、3、4层为智能工厂生产区域。

天味食品工厂

该工厂的定位是“少人化生产智慧工厂”，通过2楼的参观窗口，能够看到预处理工序产线，一台机械手臂正在进行生产投料，投入位于下一道工序的反应釜后，进行火锅底料的熬制。

在炒制之前，由智能配料站和机器人，按工艺配方要求自动完成配料工序，专用配料放置区，配料后物料由AGV小车按需求运输到目标地。

据介绍，依托智能化设备，配合一套完善的MES智能化操作系统，能够通过数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程。

据悉，天味食品早在2020年就率先提出“探索建设未来工厂”的发展战略，历时两年建设，2023年6月建成投产。

 企业为何投资建设智慧工厂？“我们认为，制造智能化程度低是制约产业发展的关键因素。”天味食品相关负责人表示，将大规模智能制造引入复合调味品行业，打造智慧工厂，既能够跳出价格战、同质化等形式的恶性竞争，从根本上解决行业痛点，也能促进产业转型升级，实现新的发展。

实施“智能化改造数字化转型”效率效益双提升

工厂内部

天味食品智慧工厂全流程自动化制造和100%数字化管控，能够实现精准控制，极大地降低此类问题的发生。在实现风味和质量提升的同时，效率优化也十分明显，比如：“反应釜”单次处理量是炒锅的4.5倍；智能投料系统24小时运转；CIP自动清洗系统清洗周期缩短，进而设备利用率提高等。

相较于传统生产车间，天味食品智慧工厂的自动化和信息化程度达到行业领先水平，单线产能提升超2倍、人均效能提升超6倍、多项指标均突破行业新高。

天味食品也是行业内第一家大规模应用“反应釜”自动投料炒料技术，在生产全过程中采用“MES系统集成控制+精准自动计量系统+投料机器人”，并且首创了双螺旋冷却系统等技术，是食品行业领先的智能制造企业。

去年底，天味食品智慧工厂获得了工信部“智能制造示范工厂揭榜单位”认定，并通过“智能制造成熟度诊断三级”认定。通过数字化转型升级，智慧工厂带来更稳定的产品性能、更高的生产效率，有力地推动了企业高质量发展步伐。

2023年报告期内，天味食品实现营业收入31.49亿元，同比增长17.02%；2024年，企业既定的营业收入挑战目标是“同比增长不低于15%”。

以新质生产力驱动新发展，天味食品将持续推进“未来工厂”建设。在数字化转型升级之路上潜心专研探索出更多新模式、新路径用美味智造美好生活。

（图片由天味食品提供）