5月20日8点42分，随着金浅5H橇装LNG回收站运输LNG产品车辆计量出站，成化总厂2024年零散气回收产品总量突破1亿立方米，达到10000.2055万立方米，同比提前30天突破1亿立方米。

近年来，成化总厂坚定“勇当天然气深冷技术应用排头兵”目标不动摇，以提升项目管理、强化人员培训为抓手，增强产销联动、提炼总结经验，全面推动零散气试采回收业务上台阶。

锚定核心目标，吹响“冲锋号”。成化总厂以实现零散气回收“质量和规模双提升”为目标，围绕做精管理、做实安全、做细生产，组织机关部门和基层单位全面梳理年度工作任务，明确各部门、单位任务职责和责任人，分解任务、挂图作战。聚焦重要节点、重点项目，按照一站一策的原则，以生产、安全为目标导向，有针对性地开展生产运行指导，优化工艺参数、操作流程。同时结合“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动，推动宣讲下沉，以“七彩党建”品牌创建为契机，进一步锚定目标、统一思想，推动各项工作上台阶。

着力人员培训，提升“源动力”。成化总厂充分识别业务快速发展和管理资源摊薄的潜在人力资源风险，把从业人员能力评估节点前置，坚持问题导向和需求导向，建立培训考核和新建站岗前能力评估，不断优化“油公司”用工管理模式。积极运用技术信息手段，通过“分岗位、短课时、小范围、多形式”的方式开展“线上+线下”融合培训，提高岗前培训、适应性培训、任职培训的实用性和覆盖面。按照各级管理规定，在承包商中建立“未训不聘，逢训必考，首评不合格不顶岗、再评不合格不从业”的要求，实行承包商积分制并严格考核，有效落实人员风险管控。

密织运输网格，产销“一体化”。该厂生产和销售部门按照不同场站产品运输路况特点和零散气装置“零储存”的工艺特点，建立“应收尽收”和“全产全销”联动机制，围绕销售运输开展产销会商，提前落实销售运输车次和销售量。紧扣“安全运输服务安全生产”的核心，在危险化学品车辆通行的井场道路建立“专人踏勘、专责巡护、专项检查”一体化管理机制，加强企地联动，组织沿途住户、驾押人员、运维单位、驻站监督构建安全运输管理网格，实时掌握通行路况信息，进一步强化运输风险管控。

总结标准规范，管理“归核化”。成化总厂以起草川渝零散气回收安全规程地方标准为契机，将零散气回收多边管理调整为归口管理，发挥优势资源集中的向心力，推动零散气回收管理模式由多极化向专业化迈进，确保零散气回收设计、建设、运行、协调、搬迁环节标准和管理同步，保障了指令一致化、数据一致性。在推进创新项目研究的基础上，进一步总结提炼零散气回收工作经验，完善零散气回收“西南模式”，更好地践行“建一个站，上一个台阶”和“运行一套装置，总结一批经验”的目标，提升零散气回收场站综合运营管理能力，为公司高质量上产贡献成化力量。

目前，成化总厂在运零散气橇装回收站13座，已建成待投运2座，在建1座，预计7月建成投运，届时，总厂零散气回收总设计处理规模将提升至超200万立方米/天。 

（蒋军 文/图）