近日，成化总厂零散气橇装回收试验站日回收产品产量连续5天突破100万立方米，创历史新高。

强化生产组织，提升管理一致性。成化总厂深入分析13套在运零散气回收装置工艺特点，通过数据收集、现场调研、实地会商等方式，形成了《成都天然气化工总厂零散气橇装回收站生产运行管理指导意见（试行）》，分部门、单位明确生产运行管理指引和监督执行职能，并严格执行考核，确保指令传达及时、管理一致。

强化参数受控，提升运行稳定性。成化总厂系统梳理零散气各场站联锁和DCS报警，严格落实分级管控要求，进一步提高生产现场报警管理水平，避免报警参数值设置不合理、报警泛滥等管理不当情况的发生。根据不同时间节点、气候特点和装置地理位置，有针对性地调整优化装置参数，对异常工况及时纠偏，不断强化各场站工艺参数受控管理。

强化统筹优化，提升方案针对性。针对夏季汛期，成化总厂提前制定《成都天然气化工总厂2024年夏季及汛期安全生产方案》，严格落实夏季及汛期安全生产“十防”工作，开展防洪防汛隐患排查治理和防洪应急演练，严防各类自然灾害导致的次生环境事件发生，保障员工生命财产安全和重要设备设施安全，为总厂夏季及汛期安全生产各项工作顺利开展提供了有力的保障。

强化现场管控，提升考核有效性。成化总厂统筹调整零散气橇装回收试验站生产管理责任主体，将13个场站进行集中管理，整合优化现有管理模式，持续推进零散气管理一体化。畅通不同零散气橇装回收试验站经验共享渠道，进一步完善在运橇装回收试验站管理运行制度，对现场标准的统一性、调度的及时性及目视化管理的一致性进行考核，不断夯实现场生产管控根基。

强化协调联动，提升产销实效性。成化总厂充分研判生产、运输、销售的过程风险，通过提前分析研究各井站周边环境、运输路线、充装流程和终端市场情况，确保每一口井生产投运顺利、后续运营稳定。加强生产、销售的沟通协调，完善数字化平台建设，建立客户人员车辆运行台账，实现车辆科学调度，及时解决现场问题，做好销售保障，形成产销一体的良性互动，确保产销平衡。

成化总厂零散气橇装回收试验站目前已建成待投运回收试验站2座（梓潼3井、宜206井），在建回收试验站1座（蓬深10井），计划7月建成投运，届时，成化总厂零散气回收产品产量将再创新高。

（陈旭华 兰文珺）