前不久，在中国石油集团的第三届创新大赛油气和新能源专业创意比赛上，川中油气矿参赛项目《复杂含水气藏气水关系四维刻画技术研究》从20余家单位的155个项目中脱颖而出，获科技创意青年组三等奖。

这是西南油气田川中油气矿向“新”求质，实现高质量发展的生动缩影。

作为西南油气田分公司天然气开发生产主力军，面对“高质量上产500亿”的新征程，川中油气矿深感使命光荣、责任重大，并通过激活科创新动能、建优增储上产新阵地、开拓快速建产新路径等方式，释放高质量发展强劲动能。

激活科创新动能

一则喜讯值得关注——川中油气矿参与完成的《深层复杂碳酸盐岩气藏储层测井——地震评价与预测关键技术及应用》项目荣获四川省科学技术进步奖三等奖。

碳酸盐岩气藏是西南油气田公司常规气稳产和上产的关键领域，具有规模大、产量高和稳产能力强的优势，安岳气田、蓬莱气田等大型气田都是典型代表。但碳酸盐岩气藏储层成岩复杂、储集空间多样、非均质性强、埋藏深的特点，储层评价与预测难度大，前期国内外也无成熟规范经验可借鉴。

如何有效攻关？科技创新是“金钥匙”。

自2013年起，川中油气矿联合西南石油大学针对深层复杂碳酸盐岩气藏储层测井——地震评价与预测关键技术展开攻关，经过多年努力，在测井精细解释成熟模型建立、测井精细评价与地震精细雕刻技术深度融合等方面实现突破，形成了一套完善实用的深层复杂缝洞性碳酸盐岩储层评价与预测技术，为安岳气田从发现至建成150亿立方米大气田的进程提供了强劲支撑。

近年来，川中油气矿重视人才的培养与使用，牢固树立“人才是第一资源”的理念，积极推动中国石油集团、西南油气田公司人才强企战略举措落实落地，探索实践人才发展“7321”模式，大力打造优秀专业技术队伍和核心科研骨干队伍，夯实人才发展“生、聚、理、用”机制；积极塑造科研团队实干攻坚的科研文化，持续开展“一讲一赛双联系”系列活动，加大技术提升传承和青年科技人才培养；强化科研骨干培育宣传，成立攻坚先锋队，发扬迎难而上精神，注重成果应用转化，不断为高质量上产攻坚注入人才动能和科研力量。

建优增储上产新阵地

“截至11月底，川中油气矿致密气生产区块生产天然气较去年同期增长超13%，增速喜人，再攀高峰。”

在冲刺的四季度，这样的一则喜讯无疑进一步壮大了川中石油人奋进的信心。

今年以来，作为非常规天然气资源的致密气产量再创新高，在川中油气矿产量贡献“版图”中占据四分之一左右，为顺利达成全年生产任务作出了“非常”贡献。

作为川中油气矿上产的新阵地，致密气生产区块驶入“快车道”的故事，还要从2019年1月说起。彼时，秋8井测试获气，证实四川盆地SXM组致密气8号砂体含气性，至此揭开了天府气田沙二段气藏的神秘面纱。目前最成熟的三台—盐亭区块建成了秋林16、金浅8、中浅1等5个井区，布井超百口，日产气能力超千万立方米。

同时，为迅速将产能转化为新增产量，川中油气矿在致密气产能建设中形成了“试油测试+排采生产+一体化脱水脱烃”三同步的快速建产模式，并通过规范新井交接验收和投产投运条件，细化“三查四定”检查要素，建立完善制度化、规范化、表格化的快速高效投运生产机制。

事实上，相比常规气资源，致密气储层渗透率低、井口压力低。要保持致密气区块长期高产稳产，川中油气矿开出“一手抓新井开发，一手抓稳产挖潜”的“良方”。

早在年初，川中油气矿便针对致密气压力低、杂质多、出砂重等“非常”特点，采取“非常”措施：通过“复压间开+交替生产”的方式调整生产制度，合理挖掘平输压井产能和延长稳产周期；打捞维护井下节流器、放空提喷、调整排砂周期，有效解除井下砂堵，确保稳定生产。

据了解，川中油气矿还通过在秋林205平台实施柱塞排水采气工艺试验、在金浅506平台开展连续油管冲砂解堵试验，推进致密油气场站工艺适应性改造，为精细管理致密油气区储备挖潜工艺技术。

开拓快速建产新路径 

截至目前，蓬深6井脱硫站投运已超50天，川中油气矿单井脱硫天然气日处理达到了100万立方米，这也是川中油气矿继角探1井、南充1井之后，第三口采用络合铁脱硫工艺的单井脱硫站场。

从角探1井单井络合铁脱硫工艺起步探索，到南充1井脱硫站成熟开产，再到蓬深6井的推广应用，川中油气矿一步一个脚印，走出了含硫单井快速建产新路径。

加大边缘含硫单井的探索，需要净化技术的强力支撑。角探1井脱硫装置是西南油气田公司首套单井试采高压络合铁脱硫装置，没有可以借鉴的建设模式和运行管理经验。面对新工艺技术“考题”，油气矿净化技术专家迎难而上，现场蹲点值守，全面梳理、分析运行中存在的问题，提出了针对性改进措施。经过大修和后续扩容建设，角探1井脱硫装置进入了满负荷运行新阶段，顺利通过了公司性能考核。目前，角探1井按照72万立方米/天组织生产，成为油气矿最重要的天然气井之一。

如果说角探1井单井脱硫是先导试验的初战告捷，那么南充1井脱硫站建设就是技术攻坚的水到渠成。30余名油气矿净炼化专业技术人员、技能专家组成的攻坚团队，加班加点审查技术规格书、数据表、制造图等208份技术文件，提出优化意见316条；利用具有西南油气田公司自主知识产权的络合铁脱硫溶液，攻关络合铁硫容量低、副盐生成率高和硫黄堵塞管道3项技术难题，集团公司首个高含硫单井试采络合铁装置被成功拿下。

随着技术的不断更新，川中石油人新一轮找矿突破战略行动直抵超深“禁区”，蓬深6井完钻并成功固井，井深最深达到9026米。面对地下“珠峰”的挑战，川中石油人从推动油气勘探开发的全局高度，树立起“一家人、一条心、一股劲、一起干”的理念。今年年初，经过转岗培训、净化操作考证、现场跟班实操，20余名采气工迎来了职业生涯的转型，成为净化战线的“新兵”。

如今，随着川中二叠系MKZ勘探开发稳步推进，川中油气矿加快推动净化产能建设，规划布局净化厂扩容、单井脱硫站投运、零散气LNG/CNG回收等多种建产模式，拓宽储量向产量快速转换通道，为西南油气田公司“高质量上产500亿”、川中油气矿高质量发展贡献净化力量。

（李昱翰 王涛 袁野 陈南羽 王海光 邱阳 何刚）