四川经济网德阳讯（记者 闫新宇 文/图）2月18日，“活力德阳·新年新气象 奋战开门红”大型融媒采访团走进德阳绵竹，绵竹高新区的四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司（以下简称“绵竹鑫坤机械”）生产车间内一片忙碌，全体员工坚守岗位，加班加点忙生产，全力保障订单按时交付，冲刺一季度“开门红”。

 “为确保实现‘一季度’开门红，公司一线员工正月初三就开始返岗生产，预计一季度生产总值同比增长5%，全年销售收入、产值力争实现20%的增长。”绵竹鑫坤机械常务副总经理刘涛表示。

绵竹鑫坤机械拥有汽配、叶片、重型机械三大支柱产业 ，是世界叶片供应商、引擎强化制造专家、风电零部件制造商，先后荣获“国家高新技术企业”，国家级和省级专精特新“小巨人”企业。近年来，该公司以先进装备、精湛工艺和满足定制化需求，进一步打开了欧洲、美国等国际市场，是美国GE、日本三菱、韩国斗山等国际能源装备企业的优质供应方。

汽配车间

在汽配车间，记者看到，一条年产约36万支出口赛车连杆生产线、一条年产约2万支出口赛车曲轴生产线和热处理配套工段均在繁忙生产中。车间工人说，汽配车间主要生产赛车和改装车用的发动机的曲轴和连杆，对强度和精度的要求均远超普通汽车。

记者了解到，绵竹鑫坤机械不仅为全球知名车企提供高端汽车零配件，每年国内近四成的赛车曲轴也出自该公司。

“一季度，国内、国外两个市场实现‘双丰收’，汽配车间目前在手订单非常饱和，每条生产线都是24小时满负荷运转。”刘涛说，一季度产值实现“开门红”已无悬念。

订单持续增长的背后，得益于该公司近年来一方面致力于技术改造，另一方面注重科研团队的培育，从而建立了完善的生产工艺和质量控制体系，使得其产品的市场竞争力不断提升。

“2025年，为满足客户需求，按时保质完成订单交付，公司已投入超过2000万元，扩大叶片加工生产线，提高生产产能和适应多产品的生产制造。”刘涛说。

近年来，绵竹鑫坤机械购置了一系列高精度数控设备，建立了“省级企业技术中心”，与四川大学、西华大学等高校合作研发汽车零配件制造技术和工艺，成功研发出如振动时效、碳氮共渗技术等一系列创新工艺，使曲轴残余应力可消除20%—80%左右，大大提高了使用强度和疲劳寿命。

此外，绵竹鑫坤机械还与中国一汽合作研发出具有我国自主知识产权的V12发动机曲轴，填补了我国V型发动机生产的空白。

生产车间

“我们致力于打造航空、能源、汽车领域动力部件的世界知名企业。”刘涛说，为继续把企业做大做强做优，鑫坤机械在提效和成本管控方面下重功夫，一方面通过专门成立成本效能小组，专项研究整个公司的生产工艺组织；一方面着重引进信息化MES制造执行系统，从排产、生产计划、过程控制、质量把关、设备管控等全方面进行数据化管控，调整产品结构，不断提升产品质量，实现以先进装备和精湛工艺满足定制化需求。