自盐亭天然气处理厂进入投料试运准备阶段以来，成化总厂在工艺梳理、设备调试、模块安装各项任务中，积极探索与新质生产力的深度融合，同步推动生产和信息化业务数字化提升，着力打造“智慧型”工厂，为盐亭天然气处理厂顺利投运注入科技力量。

新系统赋能质效。根据盐亭天然气处理厂技术路线长、工艺复杂、产品种类多的特点，使用超融合工业“智慧大脑”服务器集群，建立综合数据中心，将采集到的各类数据进行集成、存储和处理，为厂内20余个不同类型的信息化管理系统提供算力支持。应用APC自动化控制系统，优化生产过程参数，实时采集设备的运行参数、压力、温度、流量等数据，借助大数据、云计算等技术，形成最优生产方案。同时，成化总厂派驻相关专业工程师，到盐亭厂现场对DCS/SIS/FGS系统仪表进行单调测试和联动测试，确保其在复杂的工况下具有高效协同的可靠性。

新工艺赋能生产。成化总厂聚焦深冷技术，积极推进核心装置的智能化应用，采用“丙烷预冷＋膨胀制冷＋双回流工艺”和“天然气深冷精馏提XAI联产LNG”工艺技术包，实现天然气各组分充分利用，综合回收率达95%。对出入厂区的运输车辆进行智能化管理，广泛应用全自动化产品充装橇系统，建立起集“销售计划下达+车辆自动识别+预充装量统计+数据报表上传”为一体的全过程智能化运维模式，匹配智能语音播报系统及车辆追溯系统，全面提高充装作业效率。目前，产品充装橇安装测试进度已达90%。

新应用赋能管理。全面整合生产、安全、环保、设备、人员等多方面管理系统，构建“安全+智能+可视”三位一体的智能化管理平台，通过全覆盖WiFi，将信息集输至中央控制室，实现多场景下实时共享与协同办公。依据人工智能模型，开展图像识别与数据分析，在厂区内配备“5G+AI”智能巡检摄像头及人员定位系统，对厂区各装置仪表进行智能识别，利用智能算法对设备运行数据建模，做到24小时全方位安全监管，实现智能巡检、安全预警。同时建立健全控制系统管理规范和制度体系，为盐亭天然气处理厂顺利投运奠定坚实的基础。

（罗婉月 李珂 文/图）