近年来，南充市顺庆区锚定“高精尖”工业与高新技术产业赛道，围绕新材料新能源、新一代信息技术、高端装备制造等领域深耕，以创新驱动企业技术革新，激活工业经济高质量发展动能。

机械手智能化焊装设备正在工作

近日，一走进四川省速力远新能源科技有限公司的电动车生产车间，现代化气息便扑面而来。厂房外，崭新的新能源电动三轮车整齐排列，即将发往周边城市。作为拳头产品，这批三轮车以超行业标准的坚固性能抢占市场。

“公司拥有六条三轮车生产线，生产多种档次的电动三轮车，产品充电一次续航百公里，满足城乡货运等需求，国内主要销往云南、贵州等地，预计年产量超十万台。”四川省速力远新能源科技有限公司副总经理冯雷介绍道。

车间内，20余台全自动焊接机器人组成生产线。红色激光定位，机械臂以毫米级精度作业，焊枪电弧勾勒出整齐焊道，以往人工焊接的焊点偏移、虚焊等问题不复存在。这些“钢铁工人”24小时运转，将原本数小时的焊接工序压缩至半小时，大幅提升订单交付效率。

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工作人员正在设置机械手智能化焊装设备

该公司生产经理邓志强介绍，该公司自去年6月开工，已购置20台机械手智能化焊装设备，其焊缝整齐、焊点牢固，还能节约成本、减少浪费。后续计划将智能化设备增加到50台，打造智能化焊接车间，届时产能可达500台/天。

在毗邻的三联玻璃智能工厂，“智造革命”同样精彩上演。偌大车间里，AGV无人叉车穿梭、全自动切割机裁剪、智能磨边机打磨、真空镀膜设备镀膜，鲜少见到工人的身影。

“引进智能连线是应对市场挑战的关键，通过技术创新实现‘制造’到‘智造’升级。如今，工人在中央控制台即可远程操控生产线。企业开展‘人机协作’培训，让技术工人转型为‘数据监控师’，实时监测生产参数、预判设备故障。智能化改造使生产线废品率几乎为零，单班产能提升至300%。”南充三联钢化玻璃有限公司生产负责人王平介绍。

机械化运输玻璃

王平表示，该公司智能连线设备是川东北最大、成渝前列的生产线，也是全国玻璃行业首家引进AGV无人叉车的企业，两条生产线满负荷生产月均产量达6000平方米。

近年来，顺庆区以“工业兴区、制造强区”为战略，构建“精准招商引龙头、产业链条强配套、以商招商聚资源”的发展闭环。中科九微半导体产业园等“链主”项目落地，带动形成四大特色产业集群。近三年，9.2亿元技改投入、6个省市级重点实验室、58个创新研发平台，正推动着该区传统产业向高端化、智能化、绿色化加速转型，为区域经济注入强劲动能。

（席武 姚露 文/图）