今年以来，内江经开区积极推动企业“智改数转”，助力企业从传统“制造”向高端“智造”转型升级，为工业经济高质量发展注入新动能。

近日，记者走进四川中显智能科技有限公司，只见历经上料、贴片、组装、点胶、焊接等多个关键工序后，一块块液晶显示模组“走下”自动化流水线。目前，公司日产能已超过30万片，且产能仍在持续爬坡中。

在生产规模快速扩大的同时，传统的管理模式和检修流程难以满足企业对效率和质量的更高要求。中显智能相关人员介绍，为解决传统人工点检与纸质报修流程存在的数据滞后、响应缓慢、分析困难等痛点，降低停机损耗、提升生产效率，今年5月，中显智能正式启动了制造执行系统（MES）点检和报修功能试运行，标志着企业在设备智能化管理领域迈出关键一步。

据介绍，该公司新上线的MES系统通过“计划—执行—监控—分析”一体化管理，实现设备状态实时感知、故障智能预警与维修闭环管控。目前，系统已完成首轮模拟测试，成功实现故障报修从提报到派单的全流程线上化，数据准确率达98%，生产效率得到进一步提升。

在企业数字化转型与智能化改造的过程中，内江经开区经科局主动作为，深入企业和生产一线，了解企业在“智改数转”方面的疑难和困惑，通过组建专家服务团队，开展智能制造诊断评估，并联合专业数字化服务商，为企业定制转型方案，提供政策引导、技术支持和项目资金申报等服务，提升企业综合竞争力。

“2024年，内江经开区累计为金鸿曲轴、汇宇制药、巨腾国际等6家企业成功申报‘智改数转’政策资金。2024年底，推荐紫泉饮料、梓橦宫药业、中显智能等8家企业申报2025年‘智改数转’项目。”内江经开区经科局相关负责人介绍。

在“智改数转”的加持下，园区越来越多的工厂加速迈向“智造”新阶段，生产运营更高效、更精准。其中，巨腾国际依托“5G+AGV”智能仓储物流，AGV系统替代人工作业，降本增效，效果明显；金鸿曲轴自主开发并运行设备全生命周期管理、集成质量监测、刀具管理、个性化管理报表等系统，应用条码技术对产品质量进行追溯管理，大幅提升工厂自动化、智能化程度。

今年，内江经开区还将启动全市首个智慧园区5G专网及万兆光网试点建设项目，为园区提供高可靠、低时延、广连接的专属网络服务，为园区企业提供大带宽、高稳定性的数据传输保障，加速工业互联网、云计算等应用落地，赋能园区数字化转型提速增效，推动园区数字化服务能力迈上新台阶。

（四川经济网记者 毛春燕）