6月9日，在四川省凉山州会理市绿陶文化产业园陶瓷工作室内，空气中弥漫着泥土质朴而醇厚的气息，火焰在窑炉内熊熊燃烧，发出噼里啪啦的声响。在电窑炉一旁的配电箱边，国家电网四川电力（凉山会理）连心桥共产党员服务队队员马湖、张琪正在检查设备运行情况。“多亏你们经常来帮我们排查线路设备，电窑炉的温度才能保持稳定，绿陶的成品率提高不少……”看着忙碌的马湖、张琪，会理绿陶文化产业园负责人韩春寅说道。

工作人员对电窑炉配电箱进行安全检查

“胎体白又细，绿釉美如玉。”这是世人对会理绿陶的由衷赞誉。会理烧制绿釉陶的历史可以追溯到唐宋，至今已有近千年的悠久历史。因采用天然孔雀石烧制后呈宝石绿色，而得名“会理绿陶”，被央视誉为“中国最后的绿陶”。2009年，会理绿釉陶瓷制作技艺入选第二批四川省非物质文化遗产名录。

“以前烧窑，用柴和煤作为原料进行烧制，全程都靠人工守着并要随时把控好温度，一守就是四五天，不仅成本高、污染大，成品率还低……”韩春寅坦言道。

随着绿陶产业的发展，电窑凭借精准控温、高效节能优势的成为行业首选，但绿陶的窑变仍然不可控。自2011年起，绿陶传承人将会理绿釉陶瓷传统制作流程“采石、选料、碾磨、制坯、配釉、施釉、烧成、出窑”8个大环节72道工序，细化为108道工序。绿陶制作工具也从传统的手工辘辘车变为电动拉坯车，从手工揉泥踩泥变为真空练泥机，从柴窑煤窑变为先进的电窑。会理市供电公司通过电能替代推广，助力绿陶企业完成了“柴改电”“煤改电”升级。

“我们新增了3台电窑炉，烧制效率提升了一倍，能耗降低了30%，成品率从30%跃升至60%左右……”韩春寅介绍。这一转变不仅实现了零排放，保护了生态环境，更让绿陶产品以更精致的工艺走向国际市场，远销美国、新加坡等20多个国家和地区。

随着绿陶文化产业园不断扩建，用电负荷也在随之增长。2022年起，会理市供电公司针对产业园的用电需求，制定专项供电方案，把用电负荷从50千瓦扩容到145千瓦，全力满足绿陶生产的用电需求。定期走访绿陶产业园，开展“用电体检”专项行动，及时消除各类潜在用电安全隐患。该公司还推出“非遗电力套餐”，为绿陶文化产业园提供从设备选型到能效优化的全流程指导，并针对绿陶制作中拉坯机、电窑、真空练泥机等关键设备，定制化配置双回路供电，确保生产过程“零”中断。

工作人员排查绿陶企业用电线路安全隐患

“绿陶文化产业园是集生产、研学、旅游为一体的国家AAA级景区。增容以后，每年接待陶艺体验的游客6000人次，营业收入增长了20%。”韩春寅说。2024年，提档升级的绿陶文化产业园拓展文旅融合发展，涵盖绿陶生产制作、非遗体验、博物馆参观、民宿茶坊、餐饮等项目，围绕绿陶多元化发展产业园全年接待游客12万人次。

如今，绿陶文化产业园已形成集绿陶博物馆、绿陶文化体验基地、艺术家创作基地、生产性保护传习基地四大功能的综合性艺术产业园区。“园区的绿陶研学体验中心正在提档升级，我们也将继续扩大生产规模，提高产品质量，满足市场的多样化需求，通过绿陶这一标志性产业，为会理文旅市场发展不断添砖加瓦。”韩春寅说。

（帖帅 文/图）