6月14日上午10时，西南油气田首台大功率电驱离心式压缩机成功换芯，强劲气流再次融入国家管网，振奋人心的画面背后，是西南油气田公司输气管理处鏖战10天争得“蓝金”粒粒归仓的坚守与付出。

输气管理处铜梁压气站共有3台压缩机组，按照技术规范，机组每运行8000小时需进行检维修，压缩机每运行4.8万小时需抽芯大修。

拆卸干气密封和端盖

重庆输气作业区副经理、铜梁压气站站长吴非说，早在5月14日，2、3号机组便顺利完成检维修并投入运行，1号机组虽然只运行了4.3万小时，但过临界转速振动值偏高，最高达到76.8微米。

中国质量工匠、西南油气田公司输气技能专家谢宗宝表示，振动值偏高易引起连锁停机，影响上载上产，设备有恙要抓紧治。

诊断压缩机内部情况

6月5日，由输气管理处牵头组织的与时间赛跑、高温下“夺粮”的1号机组换芯工程启动。

这是西南油气田公司电驱离心式压缩机首次换芯。施工人员在狭小的空间里挥汗如雨，手持专业工具小心翼翼地拆卸干气密封系统、压缩机端盖、动环和静环、轴瓦等“外衣”，直至包含转子和定子的机芯露出真容。大伙一鼓作气，使用行车垂直平衡重力、手动葫芦在水平方向带动机芯缓慢移位，终于成功取出近3吨重的机芯。

取出旧机芯

诊断旧机芯

厂房一侧，技术人员快速打开定子，精密组装转子。输气管理处机动设备管理站站长杨丽茹说，组装机芯是个精细活，转子径向误差仅0.5微米—1微米，轴向误差更是小到0.3微米，相当于头发丝的万分之一，稍有偏差便谬以千里。

研学新机芯

一番妙手组装后，技术人员将“大块头”缓缓移送到压缩机边，睁大火眼金睛一次次瞄准，一丝一毫归位。

换装新机芯

与国内油气行业同类压缩机抽芯检修相比，此次换芯耗时缩短30%以上。6月14日，压缩机相继顺利通过24小时机械测试、72小时负荷测试后，全“芯”全力上载上产。

（范照明 王定国 白云峰 文/图）