走进眉山中车紧固件科技有限公司生产车间，智能化工厂的“科技风”扑面而来，曾经穿梭忙碌的工人已被智能高效的机器取代。如今，操作员只需在控制中心轻点屏幕，便能实时掌握数万件产品的运行状态，将现代科技的效率之美展现得淋漓尽致。

近年来，眉山中车紧固件科技有限公司将“智能制造”作为核心目标，坚持走“智改数转”之路，新质生产力稳步发展，经营品质迈上新台阶，被评为“2025年度四川省先进级智能制造工厂”，为公司高质量发展注入强劲动能。

构建智造“生态链”

正如公司总经理李新荣所言，“智能制造绝非简单的机器替代人力，而是依托智能化、协同化和数据流来彻底重构制造生态，让传统工业制造焕发全新生命力。”首先，公司构建了以“四平台一体系”——研发创新平台、智能生产平台、运营管理平台、服务支撑平台及智能制造标准体系为核心的智造生态链，着力打造“数据驱动、柔性协同”的智能生态。

目前，公司关键设备数控化率达89.8%，工业机器人、智能检测装备、智能物流系统等先进设施广泛应用，智能立体仓库、智能配送高效运行。同时，ERP、MES、WMS、CRM等数字化系统全面上线，业务流程数字化水平显著提升。依托工业互联网平台ESB，实现ERP、MES、WMS等系统数据互联互通，构筑“云—边—端”协同数字化平台，智能化应用涵盖研发设计、生产制造、供应链管理、质量追溯、能源管控等全价值链环节。

随着智能化生产线、数字化车间相继落地，实现了降本、提质、增效，加快产业进阶升级。

项目履约“零误差”

不止是在生产制造领域，公司“智改数转”带来的变革覆盖到每一位员工，传统岗位工作模式已发生颠覆性改变。

得益于近年来公司“智改数转”的强力推进，依托智造—交付—维保全流程管理平台，公司海外项目经理付琼创造了海外订单100%准时交付的纪录。付琼说，“智改数转”已成为打破工作藩篱，提升工作质效的“神兵利器”。

公司在供应链管理平台建立“全流程动态追踪”系统，将生产排期、质量检验、物流调度、包装发运等环节动态显示在可视化管理网络上，让所有订单履约过程一目了然，大幅提高了工作效率。并组织不同部门人员定期进行数据信息采集更新，时刻保持可视化管理网络运行精准高效。新上线的“项目名称+订单号+托号”三维追溯系统，可将货品可追溯性提升至托盘级。有一次，某海外客户因台风造成货物损毁时，售后团队立即凭借追溯编码，快速完成产品的精准补发，受到客户高度好评，真正做到了“把信誉烙在每一颗铆钉里”，为公司赢得了大量海外“回头客”。

打通信息“神经元”

今年以来，公司稳步推动科技创新和产业创新深度融合，形成生产组织、科技创新、物流仓储、订单交付等多个环节高效联动，互促互进的发展新格局。公司重点在研发设计、生产管理、生产作业、运营管理、智慧供应链等五大领域推进18个场景的智能化数字化应用，涵盖产品数字化设计、生产计划优化、仓储智能管理、物料精准配送、能源智能管控等环节。通过深度融合智能制造和新一代信息技术，打造了“数据驱动、装备智能、绿色低碳”的现代化制造典范。仓储管理智能化升级方面，WMS系统成功上线并深度应用，大幅提升仓库作业规范性、库存准确性和作业效率。实现入库自动分配库位、出库全流程智能指引。通过与MES、ERP系统高效集成，显著优化厂内物流效率，有力促进了财务流、实物流、信息流“数据共享”，确保异常情况得以及时处置。对于紧固件公司来说，“智改数转”早已不是“上级要求”，而是时代新命题，是发展的必由之路。

站在新时代浪潮上的眉山中车紧固件科技有限公司，将融入新发展格局，向“高”攀升、向“新”突破、向“强”进军，以智改数转催生发展的“最优增量”，加快科技成果推动高质量发展“焕新提速”。

（张亮）