炉火熊熊，机械轰鸣，雅安经开区宝兴工业园内，一场以设备更新为核心的工业技改浪潮正推动传统铜铝循环产业向智能化、低碳化跃迁。

走进雅安经开区宝兴工业园区，四川求实铝业有限公司生产线上，合金熔炉正吞吐着火红的光芒。全自动机械臂精准抓取部件，中央控制室的数字大屏实时跳动着能耗与品控数据。这种“智能装备集群+AI数控中枢”的数字化体系改造，使材料利用率提升，显著降低了单位能耗。

“虽然传统的铝合金企业过去被行业认为是有些‘傻、大、笨、粗’，但现在我们的目标是智能化、数字化。”四川求实铝业有限公司相关负责人表示。

合裕铝业

这一变革只是园区技改浪潮的缩影。飞地园区西侧，合裕铝业年产16万吨绿色智能铝压延生产线技改扩能项目即将启动。“过去10万吨产能已无法满足新能源市场需求。”四川合裕铝业有限公司监察部总监杨良明介绍，通过分批对熔炼炉、铸轧机等核心设备进行升级，建成后将原有10万吨铝压延制品提升至16万吨，产值由原来的20亿元，提升至32亿元。

技术改革同样席卷铜产业。为提升核心竞争力，铜光铜业投资1000万元引进一条先进的小框绞生产线，不仅拓宽了产品类目，更通过提供规格更全、定制能力更强的产品，缩短交期，显著增强市场综合竞争力。

随着求实、铜光等企业技改的落地，园区已形成集群强链的特色产业。通过技改赋能，2025年上半年，铜铝产业产量11.2万吨、产值突破61.57亿元，同比增长24.46%、22.68%。宝兴正以“全链发展、精明增长”的实践，为绿色转型发展写下炽热注脚。

（宝兴县融媒体中心供稿）