四川经济网德阳讯（赵爽 记者 闫新宇）9月5日，世界首台500兆瓦冲击式水电机组的喷针、喷嘴口环在东方电机顺利完成制造，所有验收指标均超越精品标准，该部件将应用于西藏大唐扎拉水电站。这一成果不仅填补了高水头大容量冲击式水轮机核心部件研制的技术空白，更标志着东方电机已完全掌握喷针、喷嘴口环关键研制技术，为后续喷嘴整体研制筑牢根基，推动我国水电装备向高端化再迈一步。

作为冲击式水电机组的“动力核心部套”，喷嘴的性能直接决定机组运行的安全性与可靠性—— 其核心作用是将水的势能高效转化为射流动能，并通过调节喷针开度精准控制机组出力，是机组能量转换与运行调控的关键环节。而喷针与喷嘴口环，正是喷嘴装配的“心脏部件”，也是整个冲击式水电机组中对制造精度、表面质量要求最高的组件。

二者位于喷嘴出口位置，配合形成的过流通道是机组内水流速度最快的区域，需同时满足两大严苛要求：既要在超高试验水压下实现绝对密封，又要具备极强的抗泥沙磨损能力。为攻克这一技术难关，东方电机工艺技术团队针对性突破三大行业难题：一是喷针和喷嘴口环的高精度加工技术，确保部件基础尺寸误差极小；二是过流面高性能表面防护技术，提升部件抗磨损能力；三是超高硬度防护层镜面处理技术，优化部件表面性能。最终形成了具有东方电机特色的完整制造技术体系。

此次研制的喷针、喷嘴口环，多项关键指标达到国际领先水平：经特殊处理后，部件表面硬度堪比蓝宝石，抗磨蚀性能大幅提升；表面粗糙度低至0.01微米，不足头发丝直径的万分之二，实现“镜面级”光滑度；密封面圆度误差小于0.001毫米，仅为头发丝直径的百分之二，即便在13.5兆帕的高压下仍能做到滴水不漏；密封面角度误差控制在0.002度以内，相当于在2公里距离外，偏差不超过一枚硬币的厚度。