你知道生产一片药，可以有多“绿”吗？成都通德药业有限公司（以下简称“通德药业”）在车间搭建“活性炭吸附”处理系统，废气处理效率超90%，年减排挥发性有机物（VOCs）超1000吨，相当于400万—500万棵成年乔木一年的VOCs吸收能力。

四川海蓉药业有限公司（以下简称“海蓉药业”）投用1.15兆瓦分布式光伏项目，年发电量超32万度，年减少碳排放约324吨，这约等于营造了超过200亩林地所产生的碳汇效益。

……

近日，工业和信息化部发布2024年度绿色制造名单，四川6家医药健康企业上榜。这些企业以实打实的绿色创新实践，成为行业绿色发展的标杆，更以“领头雁”之力推动全省医药健康产业“医”路向“绿”、稳步前行，加速产业转型升级步伐。

海蓉药业1.15兆瓦光伏项目

数字化赋能

走进通德药业生产车间，几乎看不到操作人员的身影。生产线上，已灌装完成的药品正通过自动传输线有序进入智能灯检机，等待“地毯式”检验。

“每分钟可完成300支药品的检测，效率是人工检测的6倍以上。”通德药业相关负责人介绍，该车间采用全封闭设计理念，灌装机和冻干机搭载国际先进的隔离器技术，所有无菌操作均已实现数字化验证。今年，该车间获评“成都市数字化车间”。

数字化不仅是提升生产效率的关键，更是实现节能降耗的有力抓手。在通德药业的车间监控大屏上，水、电、蒸汽等各类能源消耗数据实时跳动、一目了然。“企业通过能源管理系统，集成传感器与智能仪表，对用能情况进行实时监测与分析。”该负责人轻点屏幕，调出一张张能耗分析报表，“系统能自动识别能源浪费环节，每年可以节约不少成本！”

 通德药业分析测试中心

步入海蓉药业总投资2亿元建设的现代化中药提取车间，仿佛进入了一个科技实验室。在占地7000平方米的空间内，只有智能设备高速运转的低鸣声和淡淡的药香。

“这里是我们的智能制造指挥中心。”海蓉药业生产负责人边说边指向墙上，只见数块大屏实时刷新着提取罐的温度、压力等关键参数。“看，这个提取罐的温度正保持在设定值的范围内。”他说，过去老师傅凭借经验“望闻问切”的环节，现在已全部实现数字化的精准管控。

说话间，大屏上某个提取罐的流量曲线出现轻微波动，系统即刻发出提示，工作人员迅速响应处置。该负责人表示，从水提、醇提、挥发油提取到浓缩、收膏、干燥，这种智能化转型正在各个生产环节落地生根。

海蓉药业车间员工正在监控实时LED大屏，实现数字化精准管控

向“新”转型，向“绿”升级。海蓉药业还将数字化触角延伸至碳足迹管理，为核心产品“香芍颗粒”绘制全生命周期“碳足迹图谱”——从原料种植、运输到生产加工、包装分销，各环节碳排放均被精准量化。“每盒产品碳足迹为211.6克二氧化碳当量，这份‘碳账本’为减排指明方向。”企业相关负责人表示，数据驱动下，企业能精准优化工艺，协同供应链实施节能改造，让绿色制造从理念扎实落地。

数字化是手段，绿色化是目标。当“数字基因”注入“绿色制造”，四川医药健康产业正以一种更智能、更精细、更可持续的方式，锤炼面向未来的新质生产力。

全链条发力

如果说数字化为绿色制造装上了“智慧大脑”，那么技术创新则是其“动力引擎”。面对日益严格的环保法规和自身转型升级的需求，四川药企纷纷拿出“看家本领”，在关键环节进行攻坚。

海蓉药业创新采用“空预锅炉+凝结水回用”技术路线，年节约天然气26.5万立方米，并实现烟气在线实时监测；新建高效制冷机房，年省能耗费用180万元，系统能效比提升51.14%……

通德药业实施了锅炉低氮改造项目，氮氧化合物排放指标从原来的150mg/m³下降到30mg/m³以下，热效率提升至100.8%；新建的污水处理中心，日处理能力从100吨提升至400吨，排放水质达国家一级标准……

海蓉药业提取2号车间1000L刮板真空浓缩罐

一家工厂的绿色化是“点”的突破，而整个供应链的绿色化才能形成“面”的效应。

作为省内少数同时拥有“国家级绿色工厂”和“省级绿色供应链管理”双认证的企业，海蓉药业将绿色标准深度嵌入供应商管理体系，实现了从“采购—生产—物流”全链条协同降碳。“绿色供应链管理，核心在于将环保要求前置，从源头植入‘绿色基因’。”海蓉药业供应链管理中心负责人解释道，企业通过制定严格的环保准入机制，推动供应商实施环保改进，在现有的109家合格供应商中，已有23家被评为各级绿色工厂，其中国家级占18家，形成了初具规模的“绿色供应生态圈”。

此外，在每年举办的供应商大会上，海蓉药业还会专门表彰绿色绩效突出的合作伙伴，并分享最佳实践，同时推动落后供应商进行环保改进。“我们希望通过这种‘传帮带’的模式，把绿色发展的压力和责任转化为整个链条协同降碳的动力。”该负责人说。

中试是科技成果实现产业化的关键一环。记者了解到，通德药业旗下的“智耀通创新药物CDMO中试平台”，将绿色发展理念贯穿全过程。平台通过创新应用连续流绿色合成、光伏绿电等硬核技术，实现关键工序数控化率100%，成为四川省制造业重点中试平台。目前，该平台已和全国超50家企业——涵盖医药工业百强企业、上市企业以及其他生物创新企业——累计开展中试研发服务项目300余个，其中创新药项目超20个。

通德药业产线

点面结合，一家家企业的绿色实践，汇聚成四川医药健康产业转型升级的澎湃动力。

“我们正积极推进‘零碳工厂’规划，组建专业碳管理团队，将低碳目标融入研发与生产全环节。”海蓉药业相关负责人透露，企业计划将自身经验标准化输出，通过技术共享、标准对接等方式，带动省内医药供应商共同提升环保绩效。

通德药业相关负责人则表示，将持续推进分布式光伏建设、绿色工艺技术研发、低碳设备更新改造，坚定践行“高端化、智能化、绿色化”发展路径。

医药健康产业既是四川六大优势产业，也是15条省级重点产业链之一。在“双碳”目标引领下，这样的绿色标杆企业正成为产业升级的“火车头”，“牵引”整个行业向高质量发展迈进。据悉，四川也正加快培育绿色工厂、绿色供应链管理企业，构建绿色制造体系，推进医药健康产业高质量发展，聚力打造万亿级产业。

（四川经济网记者 李露萍）

（图片由受访者提供）