近日，东方电气集团与通用技术集团联合研制的2台水轮机叶轮五轴联动加工中心、2台汽轮机叶片五轴联动加工中心在沈阳成功交付。此次交付标志着双方通过“场景牵引、研用一体”的创新模式，在推动国产高端工业母机产业发展上实现重要突破，打造了工业母机“国货国用”的生态样板，成为央企践行制造强国战略的生动实践。

据悉，此次交付的4台工业母机是双方历时8个月联合攻关的成果，实现了整机及核心功能部件的自主可控，关键技术指标达到同类设备国际先进水平。设备将直接应用于新一代煤电等先进电力装备制造，为能源装备的高端化生产提供坚实支撑。

据了解，长期以来，工业母机研制面临投入大、难度高、周期长、创新资源分散等挑战。作为能源装备领域的领军企业，东方电气集团携手产业链上下游，建立“用户需求清单→企业攻关清单→高校技术清单”的闭环转化机制，着力破解“产学研用脱节”问题。全面开放应用场景，将水轮机叶轮、汽轮机叶片制造工艺技术融入设备研制，并与通用技术集团共享国外高端机床的历史故障及验收精度信息，为联合攻关提供数据支撑。

本次合作打破了传统甲乙方的模式，围绕动态设计优化、高精度摆头/转台研发、热变形补偿、数字孪生、智能运维等六大技术瓶颈开展协同创新，实现从源头“研为所用”的精准牵引。通用技术集团充分发挥机床板块一体化优势，攻克了中大型弱刚性复杂型面零件高效高精度加工等关键难题，形成“场景牵引、研用一体”的创新生态，有力地推动了工业母机产业链上中下游协同发展，保障了产业链供应链安全稳定。

东方电气集团与通用技术集团构建的“场景牵引、共同研发、风险共担、利益共享”协同创新范式，是落实新型举国体制、推动工业母机供需深度对接的务实行动，也是中央企业发挥产业链引领作用、打造创新联合体的重要举措。这一模式为培育新质生产力、推进新型工业化与现代化产业体系建设提供了有效验证。

未来，东方电气集团将继续发挥高端装备制造优势，以更多能源装备制造核心场景与工艺积累，赋能高端工业母机技术突破，为筑牢国家能源安全根基、推进新型工业化建设贡献更大的力量。

（东方电气集团供稿）