春日的四川，建筑业“开门红”不只写在项目进度表上，也写在一线场景中。

3月12日下午，四川省住房和城乡建设厅组织智能建造“开门红”媒体采访活动，记者们走进智能建造生产一线。在成都科创生态岛，一座连接城市主干道与地铁站的“慢行花园”逐渐成形；在中国五冶集团钢结构绿色智能工厂，自动切割机器人、焊接机器人、AGV智能配送小车协同运转，传统钢结构生产流程正在被重新定义。两个现场分处园区运行端和建造生产端，却指向同一个趋势：四川住建领域的绿色化、智能化转型，正从理念加快走向现实场景。

成都科创生态岛示意图（中国五冶集团供图）

智能筑高楼：249.6米地标里的“黑科技”

“成都科创生态岛是四川省智能建造试点项目和全省首批近零碳排放园区，成功入选生态环境部绿色低碳典型案例，总建筑面积约146万平方米。预计将在2027年建成投用。”成都天投集团项目负责人蒋丰介绍道。

全岛最高楼——六批次N1单元塔楼高249.6米。项目建设方中国五冶集团在施工中应用了5G+塔机、高空焊接机器人等一系列“黑科技”。

中国五冶集团项目有关负责人唐志强介绍，项目团队依托5G网络和视频AI智能辅助，通过位于地面的5G塔机智能驾驶舱，对高空塔机实现“一键式”控制，并对钢丝绳状态、防碰撞预警、吊钩可视化影像以及塔机力矩、风速、吊重等关键数据进行实时监控；同时借助AI智能识别钩下人员，实现塔机与人员防碰撞多重保护。即便遭遇极端天气，作业人员也可借助系统实现远程接管。过去必须在高空完成的高风险操作，如今被搬到地面驾驶舱中完成，智能建造的价值由此变得直观可感。

高空钢结构智能焊接机器人

比5G塔机更具代表性的，是行业首创的高空钢结构智能焊接机器人。唐志强介绍，这一设备依托磁吸吸附技术，可实现90度垂直爬行、360度灵活旋转，配备1200毫米六轴超长机械臂，定位精度可达±0.02毫米；同时搭载基于海量焊接数据训练的“智慧大脑”，能够自动匹配最优焊接方案。自研熔池相机与实时监测系统，还能精准捕捉焊缝偏移、电流波动等细微偏差，实现施工、检测两道工序一次完成。

“智造”强支撑：智能工厂里的机器人“军团”

如果说在科创生态岛看到的是智能建造成果，那么在中国五冶集团钢结构绿色智能工厂，记者看到的则是支撑这些成果的制造能力。

自动分拣机器人

中国五冶集团钢结构绿色智能工厂面积10万平方米，分为桥梁钢结构、化工能源钢结构、建筑钢结构、装配式钢结构等四个生产车间，拥有国内首条全智能钢结构部件生产线和全自动无人化建筑钢结构智能生产线，是官方认证的智能工厂、绿色工厂。

在工厂里，记者看到原始钢板被智能行车吊运至数控切割平台后，自动分拣机器人完成小件分拣，再由AGV智能配送小车送往后续工序；部件装焊一体机器人、卧式自动组立机器人、焊接机器人工作站与钢结构全生命周期智慧管控中心共同构成完整链条。

焊接机器人工作站

中国五冶集团钢结构绿色智能工厂厂长谭子龙介绍，工厂机器人“军团”高效协作，实现了钢构件生产全过程无人化，传统工艺下约需20人完成的流程，如今已实现全自动化生产。智慧管理平台和数字孪生系统打破信息孤岛，降低浪费、提升生产准交率，也推动管理进一步优化。当前，工厂正为成渝中线铁路铜梁站房、川藏铁路易贡藏布大桥、五粮液新经济中心等项目提供钢构件。

这种“向智”不是单纯追求效率提升，绿色低碳理念同样贯穿其中。焊接机器人工作站采用3D视觉扫描传感技术实现自动化焊接，较传统焊接可实现节能减排约20%；厂房屋顶配备4兆瓦光伏设备，年均发电量300万度。同时，工厂还配备整体除尘系统、通过有机废气处理工艺，推动生产全过程向绿色化升级。

从这个意义上说，这座工厂的价值，并不只在于“设备更先进”，而在于它所代表的建造方式之变：建筑业正在从依赖现场密集人力的传统模式，转向更加工业化、数字化、系统化的生产模式。

向智亦向绿：慢行花园里的低碳新场景

这种“向智”，最终服务的正是“向绿”。

在成都科创生态岛，天府新区数字经济近零碳产业园区近零碳交通示范项目正把这一逻辑落到现实场景中。中国五冶集团项目负责人李大波介绍，本项目是全岛近零碳交通体系核心，将打造总面积1.8万平方米、上跨城市主干道、下连地铁站的空地一体化“慢行花园”，也是西南地区跨城市主干路中面积最大、体系最复杂的成套慢行交通系统。项目建成后，将把岛上创新机构、商业配套与轨道交通“一跨联通”，并通过绿植栽种形成绿色空中连廊。目前，项目已完成地下通道主体结构施工，正在全力推进空中大平台建设，预计2026年12月呈现。

“慢行花园”的低碳，不只体现在建成后的运行方式上，也体现在建造方式本身。“主体构件先在智能工厂完成预制，再运至现场拼装，同等建造量下，传统方式现场焊接需要5至6天，而拼装仅需半天。”该项目技术负责人张豪表示，与传统浇筑混凝土相比，装配式钢结构施工既保障质量，又减少工地扬尘、能耗与碳排放，建设工期压缩4个月至6个月。

智慧管理平台和数字孪生系统

从智能工厂的生产方式变革，到近零碳园区的运行方式升级，四川住建领域的智能建造转型，已从个别项目尝试走向全域推广。

四川省住房和城乡建设厅建管处相关负责人介绍，四川将智能建造作为建筑业高质量发展的重要抓手，全力推进工业化、数字化、绿色化转型。目前，全省24项创新技术推广应用，149个省级智能建造试点项目覆盖21个市（州）；成都作为全国首批智能建造试点城市，已形成236个市级、73个省级示范项目。

从249.6米的智慧高楼到绿意盎然的慢行花园，从智能建造的技术突破到近零碳场景的落地呈现，四川住建正将绿色低碳与智能建造从理念要求转化为实实在在的发展场景。这场深刻的行业变革，不仅书写下建筑业一季度“开门红”，更勾勒出四川建筑业高质量发展的全新图景。

（四川经济网记者 李洋 文/图）