四川冶控集团有限公司（以下简称“四川冶控集团”），以电炉短流程炼钢为主营业务，其电炉短流程炼钢产能占四川电炉短流程炼钢总产能的约九成。而四川电炉短流程炼钢的产能，约占四川钢铁年产能的40%，位居全国第一。

电炉短流程炼钢，是指以废钢为主要原料，采用电弧炉进行冶炼的短流程钢铁生产工艺，具有高效、节能、环保等优点，生产一吨钢铁的二氧化碳排放量仅0.4吨，而传统长流程炼钢中每吨钢碳的二氧化碳排放量高达2吨。因此，电炉短流程炼钢被视为钢铁行业实现“双碳”目标的关键路径。

习近平总书记在二十届中央政治局第十一次集体学习时指出，绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

殷殷嘱咐，四川牢记。四川清洁能源优势突出，水电开发规模稳居全国第一，清洁电力为电炉钢生产提供了充足的能源保障。我省高度重视电炉短流程炼钢，力求为生产力“增绿”。

四川冶控集团总工程师彭可雕直言：“四川大力支持集团各项业务，并以多个前瞻性政策作支撑，超前布局，抢占发展先机。”

当前，四川冶控集团正不断提效率、破难题、谋长远，以“龙头担当”引领四川电炉短流程炼钢绿色转型。

提升向“绿”之效

走进四川冶控集团旗下泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司，记者看到，企业厂区整洁规范，生产车间各环节有序运行，电弧炉冶炼全程密闭除尘，不见烟尘、没有异味，只有一派绿色高效的生产景象。

鑫阳钢铁

景象和谐，数字更具说服力。记者了解到，在绿色生产方面，该集团100吨电炉的冶炼时间已压缩至26分钟以内，吨钢综合能耗低至52千克标准煤，远低于行业平均水平，颗粒物、二氧化硫等污染物排放量均达到国家超低排放标准。

同时，集团通过错峰生产、优化作业时间及余热回收技术，综合能耗较传统工艺降低62%。依托成渝地区废钢资源集聚优势，集团年处理废钢超千万吨，资源循环利用率达95%以上，助力“城市矿山”高效开发。

数字背后，是近年来四川冶控集团持续加码创新所取得的累累硕果。彭可雕表示，近年来，集团将绿色低碳作为核心战略，在技术创新上持续发力，向绿而行、向新而进，不断提升发展质效。

例如，在设备更新方面，集团采用全废钢电弧炉短流程工艺，形成高效、清洁的生产模式；同时引入先进装备，大幅缩短冶炼时间。

在废钢分类管理技术上，集团通过精细化分拣与配料，优化入炉废钢料型，实现生产效率提升且电耗降低。

在绿色能源应用上，集团依托四川丰富的水电资源，探索绿电直供模式，结合峰谷电价政策优化生产时段，吨钢用电成本降低五六十元。

在智能化转型上，集团大力推进车间数字化和工厂智能化，搭建低碳管控平台，实现能耗、排放数据的实时监控与优化。

彭可雕说：“唯有持续控成本、提效率、深耕绿色与智能，才能在高质量发展赛道上行稳致远。”

破解向绿之“难”

向绿而行，言易行难。

“电炉短流程炼钢，走的是绿色低碳之路，实际干起来，困难真不少。但我们盯着一个个难题去破解，一步一个脚印稳步向前。”彭可雕说。

难在何处？

彭可雕告诉记者，主要有“五大难点”。

一是废钢资源有限。行业大量废钢资源流向了长流程炼钢，再加上进口废钢有限，电炉短流程的原料供应相对紧张。

针对这一问题，集团联合政府部门推动废钢回收体系规范化建设，已建成20家废钢加工配送中心。同时也呼吁加快“反向开票”政策落地——废钢回收行业中，个人散户难以开票，“反向开票”即由收购方直接开具发票，解决无票难题，可稳定废钢供应、降低企业成本。

二是电价高、成本压力大。电炉炼钢用电成本高，占到总成本的三成以上，企业负担较重。

对此，集团通过绿电直供、参与全国电力市场改革试点等方式，进一步降低用能成本。同时主动调整产品结构，向高附加值的优特钢方向延伸，不断提升企业盈利能力。

三是政策和市场层面还有壁垒。彭可雕表示，目前“绿钢”的认证、定价机制还存在不健全之处，在市场竞争中受到一定制约。

对此，四川冶控集团联合行业协会共同推动“绿钢”标准制定，也呼吁“碳配额”能够向短流程炼钢倾斜。

四是房地产行业下行压力较大，也给企业带来了不小压力。

对此，集团加快推进产品转型，从以建筑钢材生产为主，逐步转向优特钢、高端板材等高附加值领域，打造高技术含量、高合金比、高质量的“三高”产品矩阵。

同时，彭可雕也表示，四川城镇化水平还有提升空间，农村基建、住房建设等仍有需求，传统建材钢还有一定市场，转型发展具备平稳过渡的基础。

五是社会和市场对电炉短流程炼钢的认知还不够，产业发展面临认可度不高的问题。

对此，彭可雕呼吁：“希望政府进一步加大支持力度，通过完善行业准入、制定相关标准、加大政府采购倾斜等方式，不断提升市场对电炉钢的认可程度。”

四川冶控集团所生产的螺纹钢

这条绿色低碳之路，无论有多难，四川冶控集团都决心坚定，蹄疾步稳。

谋划长远之“绿”

面向未来，四川冶控集团目标明确：在产能方面，将全力推动四川省电炉钢产能占比提升至50%以上，在全国范围内力争实现电炉钢产量占比15%的行业目标；在“向绿”方面，集团将持续创建国家绿色工厂，稳步推进光伏发电与储能项目建设，力争在2030年前全面建成“产城融合、近零排放”的短流程炼钢示范基地。

关于未来，在发展之路上需要注意并践行的重点工作，彭可雕思路清晰。

首先是关于装备迭代与技术升级。

他谈道，装备革新，是电炉短流程炼钢行业的核心。传统老电炉效率低、能耗高、污染较重，四川冶控集团现已布局14座新型电炉，其中有13座连续加料电炉、1座竖式电弧炉。未来，集团还将推动装备进一步升级，积极探索氢基竖炉与电炉联用等前沿工艺，不断提升核心装备水平，进一步提质“增绿”。

鑫阳钢铁电弧炉

向“智”而行，是电炉短流程炼钢行业应该为，也必须为的大事之一。四川冶控集团将AI技术深度应用于废钢智能识别环节，替代传统人工肉眼辨别，数据统计也从人工模式全面转向数字化管理，大幅提升了生产效率与数据精准度，未来，集团将持续加快信息化、智能化建设步伐。

其次，是如何处理好“短钢”与传统“长钢”关系的问题。

彭可雕直言：“虽然短流程炼钢具有排放低、绿色低碳等优势，但传统长流程炼钢在产业体系中同样具备不可替代的地位，短流程炼钢与长流程炼钢并非对立竞争的关系，而是优势互补、共生共荣的关系，二者应当做好协同发展，共同推动钢铁行业向高端化、绿色化转型升级。”

此外，还有产品种类由建材钢向其他种类钢铁转型过程中，校准转型方向的问题。

对此，彭可雕将其凝练为“四川所需，冶控所向”。他表示，集团将始终立足四川产业发展实际与主导产业需求，紧扣四川工业与经济发展方向推进转型布局，不盲目转型、不脱离实际，力争不断为四川工业高质量发展注入绿色澎湃的“钢铁动能”。

彭可雕表示，成渝地区双城经济圈建设的深入推进，为集团未来发展带来了重大机遇：重庆作为传统重工业城市，拥有丰富且优质的废钢资源，川渝两地产业协同不断深化，进一步打通了废钢资源流通与高效利用渠道，为集团发展形成了资源互补、产业联动的双重优势，未来，这种利好态势将持续释放能量，为产业发展赋能。

四川冶控集团，未来可期。

四川短流程炼钢，前路光明。

（四川经济网记者 廖振杰）

（图片由四川冶控集团提供）