市政污泥能不能“变身”排水管道？

答案是：经过炭化、研磨、改性和配方适配，城市污水处理后留下的市政污泥，正在被转化为新型排水管材原料。

近日，记者从四川建筑职业技术大学获悉，该校国家级专精特新产业学院新质辅材研究与应用创新团队联合四川联塑科技实业有限公司，完成了市政污泥资源化新型排水管道中试量产。据项目团队介绍，这是国内首次将市政污泥资源化原料应用于新型排水管道并完成中试量产。

中试量产车间

市政污泥是城市污水处理过程中产生的固体废弃物，具有含水率高、成分复杂、处置难度大等特点。随着城市污水处理能力不断提升，污泥处置压力也在持续增加。如何将原本需要处理的“泥巴”转化为可利用资源，成为固废资源化利用的重要方向。

这一探索也契合国家推进污水污泥资源化利用的政策方向。国家发展改革委、住房城乡建设部、生态环境部联合印发的《关于推进污水处理减污降碳协同增效的实施意见》提出，在污泥稳定化、无害化处置前提下，逐步压减污泥填埋规模，积极采用资源化利用等替代处理方案。

“开展市政污泥资源化研究，正是为了解决传统处置方式带来的环境压力和持续增长的污泥量问题。”四川建筑职业技术大学国家级专精特新产业学院负责人、材料工程系行政分管负责人颜子博介绍，资源化处理不仅能实现“以废治废”，更能为污泥找到新的利用出路。“我们希望把污泥转化为新型排水、排污管道等绿色建材，既缓解处置压力，也为城市更新提供绿色材料。”

从“泥巴”到管材，并不是简单地把污泥加入生产线。颜子博介绍，市政污泥需先经过减量化、无害化处理，再进入资源化利用环节。团队以炭化技术为核心，将处理后的污泥转化为炭化污泥原料，并进一步通过干燥、研磨、改性和配方适配等工艺，解决炭化污泥粉体与高分子管材材料之间的相容性问题。

通俗地说，就是要让原本“性格不同”的污泥粉体和管材原料真正融合在一起，既能稳定成型，又能满足排水、排污管道的使用要求。

中试量产出的排水管

与一般实验室成果不同，此次中试量产的关键在于，炭化污泥基原料不仅完成了实验室配方验证，还进入企业现有管材生产线，完成了设备适配和连续化生产验证。

据介绍，团队自2019年起探索市政污泥资源化技术路径，2022年确定以炭化技术为核心。到2025年，依托校企共建的市政污泥资源化处理平台，相关市政污泥资源化处理生产线已形成日产150吨炭化污泥原料的处理能力，为后续管材研发和中试提供了稳定原料支撑；在新质辅材研发与应用重点实验室，团队完成炭化污泥基管道研发；随后，又在新质辅材工程创新中心和中试基地持续攻关，突破材料改性、设备适配等关键问题。目前，该新型管道已完成中试量产，正向规模化试产和市场应用阶段推进。

企业端的参与，为这项成果从实验室走向生产线提供了关键支撑。四川联塑科技实业有限公司技术部主任张政介绍，目前该产品已从实验室小试、中试，进入中试量产阶段。“现有生产线不需要大规模改造，关键是对原材料和配方体系进行调整，让新材料能够适配管材生产要求。”

张政表示，从企业应用角度看，市政污泥资源化原料具有较好的降本价值。与目前排水管道常用的传统碳酸钙等无机填充材料相比，在保证产品性能的基础上，前期核算显示，相关原辅材料成本可降低20%至50%。

“下一步，我们将继续和学校团队、上下游企业一起，对配方稳定性、生产工艺和产业链配套进行优化。”张政介绍，如进展顺利，该产品争取在今年年底或明年年初推向市场；后续进入正式量产阶段后，预计第二年可形成约5000万元产值。

颜子博表示，后续团队将以管道技术为起点，进一步打造暗色系管道产品体系，并推动炭化污泥等固废资源化原料在建筑修缮、安防材料、3D打印等领域开展应用探索。

这项成果的落地，为市政污泥资源化利用提供了新的应用场景。随着后续工艺和产业链配套持续完善，过去需要处置的固废，有望转化为绿色建材原料，为污泥处置和绿色建材发展提供新的实践路径。

（四川经济网记者 李洋 文/图）