从实验室的论文专利，到生产线上的产品；从科研人员的“知本”，到作价入股的“资本”——在攀枝花，科技与产业的双向奔赴正生动上演。

2025年，全市技术合同认定登记成交额超18亿元，较2020年增长261%；万人高价值发明专利拥有量14.48件，居全省第三。数字背后，是一条把成果转化为生产力的路子。

人，得愿意转

成果转化，说到底要靠人。过去，科研人员为什么不愿意转？原因有两个：职务发明归谁说不清，收益分配激励跟不上。科研人员往往“不愿转、不敢转”。攀枝花怎么破解这个难题？拿真金白银说话。

攀钢集团依托四川省钒钛新材料中试研发平台，以5项纳米二氧化钛相关专利为基础，成立攀枝花市首个知识产权作价入股、核心员工持股的混合所有制公司——四川金雅汇科技有限公司，旨在发展高端钛白产业。

四川金雅汇科技有限公司生产车间

笔者在这家公司看到，车间里自动化产线平稳运转，二氧化钛产品接连下线。锁在柜子里的专利，变成晶莹的钛白粉。“截至2025年，我们公司开发和推广汽车漆用、化妆品用和电子材料用三类功能钛白，累计营业收入2000万元，利润总额360万元；核心员工分红收益50余万元。”公司生产运营部经理田聪说。

这种“产学研用资”一体化创新模式，既盘活了“纸面”专利技术，实现从“知本”到“资本”的价值蝶变，又将成果转化成有竞争力的实体产品，助力高质量发展。

金雅汇公司的发展激活了创新内生动力，为攀钢乃至攀枝花市更好地盘活创新成果提供了重要参考路径。

桥，得搭起来

从实验室到工厂，中间横着一道坎：中试。

这是最烧钱的环节。投进去未必出得来，出来了也未必能放大。业界叫它“死亡之谷”，名字不好听，却很准确。

攀枝花的思路务实：不另起炉灶，把中试平台直接建在产业链上。

目前，全市已布局钛钢联合制造、特种钛白、现代农业节水等省市两级中试研发平台9个，全部纳入四川省中试服务“1+N”模式的N平台。目前，国家钒钛高新区与攀钢研究院正在加快共建占地1万平方米、首期投资1亿元的高能级钒钛新材料特色中试平台。依托这些平台，钒钛氮系列包芯线、全钒电解液、纳米二氧化钛等15项中试项目实现产业化转化，累计产值超1.21亿元，平台市场化运营创收超2.5亿元。

美利林钒钛新材料股份公司生产车间

在盐边，美利林钒钛新材料股份公司投资建设的钒钛耐磨旋切钢球中试平台，与中机第一设计研究院合作，针对原料、加热、旋切等关键工序展开攻关，研发环保型水淬热处理工艺替代传统油淬。滚烫的钢球在水淬槽中腾起阵阵蒸汽，生产线上锻切节奏明快而稳定。车间主任余海厅感慨：“我们以‘水’代‘油’，突破了旋切钢球水淬热处理的技术瓶颈，加工效率高、锻切精度高、切面质量好，同时还减少了时间和成本。目前这项绿色化改造已在关联企业产线投入应用。”近一年，该平台投入研发费用782.17万元，产品已在湖北水泥厂测试试用。

在攀枝花学院，深夜的实验室灯火通明。钒钛学院增材制造涂层材料与钒钛合金材料实验室团队为耐磨涂层材料效果不稳定攻坚数月。“从实验室里的数据重现，到生产线上的稳定可靠，这中间隔着的不只是技术，更是无数次直面失败的勇气，让科技成果真正走出论文、走进工厂，这才是我们科研人员最大的价值。”实验室负责人陈敏说。如今，涂层材料已稳定应用于多家企业生产线，团队与四川国鑫机械合作共建表面智能处理及再制造技术成果转化基地，对轧辊、输送辊、风机叶轮轴等关键部件开展表面强化与绿色再制造。

苗，得护得住

成果转化起步了，能不能长大、长好？这要看创新生态。

攀枝花从三个方面下功夫：服务、金融、人才。

服务端，构建转移转化服务体系。以国家级钒钛科技孵化器为核心，“资源—技术—孵化—产业”闭环加快形成。国家技术转移西南中心攀西分中心已入库技术需求和成果260余项。

陈敏在实验室与学生进行交流

金融端，打造全覆盖科技金融矩阵。“天府科创贷”已为36家企业提供2.94亿元的资金支持；政银企协同发力，“积分贷”“积分保”有序推广，“攀科贷”等本土品牌加速成型。

人才端，深化招院引所。与清华大学、中国科学院金属所等联合实施42项关键技术攻关，组织高校院所对接58场次，共建创新平台20个，引进高端创新人才团队12个、汇聚高端人才100余人。

服务赋能、金融输血、人才强基，让成果转化的“最后一公里”变成“最快一公里”。这正是全球首条超细粒级钛铁矿强化回收生产线、全国首个多面体钛酸锶光催化制（加）氢一体站中试项目等重大成果在攀枝花涌现的原因。

“下一步，我们将加快建设高能级中试平台，深化‘线上科创通+线下科创岛’服务网络，推动更多科技成果从‘实验室’走向‘生产线’、从‘攀枝花’走向‘大市场’，以转化之力厚植产业之基，以产业之基筑牢共富之本。”市科技局相关负责人表示。

（攀枝花市融媒体中心供稿）