近日，工业和信息化部公示2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，成都共有4家企业成功入选，数量居全国首位。这一成绩背后，成都如何以工业互联网为引擎，推动制造业“智改数转”走向深水区？

5月14日，记者深入采访发现，从输配电设备到航空维修，从混凝土到智慧矿山，四家入选企业的“链网协同”实践，正勾勒出成都“链”动上下游、重塑产业竞争力的鲜活图景。

“链”上突围：破解行业共性痛点，让数据“跑”通全流程

走进川开电气有限公司的生产车间，大屏幕上实时跳动着设计、采购、生产、物流全链条数据——这在几年前还是“信息孤岛”。“配电开关设备行业定制化程度高，过去设计、生产、供应链各环节‘各自为阵’，订单交付周期长、库存积压严重。”川开电气负责人告诉记者。企业深度开发“云枢”系统，构建起“智能设计—智慧能源—技术资源”全链协同架构。

“现在设计效率提升60%，单位产品成本下降17.5%，一年就降低运营成本5.79亿元。”该负责人感慨，“链网协同”让“定制化与规模化”这对矛盾找到了平衡点。

川开电气生产车间

同样瞄准行业“硬骨头”的，还有航天云网数据科技（成都）有限公司。航空装备维修涉及海量机型数据、跨系统故障诊断，过去外场排故常依赖专家“飞赴现场”。“我们打造了复杂航空装备智能化维修与运维服务平台，故障定位准确率从75%提升到95%以上。”该公司技术总监向记者展示5G+AR远程指导场景，“现在维修工艺研发周期缩短40%，以复杂航空装备的全数字化交付，重组了航空装备运维的服务模式，相当于为航空维修装上了‘智慧大脑’。”

平台“造血”：从交易到金融，重塑产业链生态

如果说前两家企业聚焦制造环节的纵向贯通，那么砼联数字科技有限公司则展现了一条横向“链”接万企的路径。预拌混凝土行业长期“小散乱”，运输调度靠电话、质量追溯靠纸张。“我们打造了覆盖原材料交易、智能制造、物流交付和金融服务的全链条平台。”据砼联科技负责人介绍，平台已链接企业超1.6万家，累计交易额突破700亿元，生产调度效率提升70%。

“更关键的是，我们基于真实交易数据推出‘数据E融’产品，累计为1072家中小企业完成54.8亿元供应链融资，融资成本降低0.8个百分点。”他形象地比喻，“数据变成了‘活水’，浇灌了产业链上的‘毛细血管’。”

矿拉拉生产场景

四川开物信息技术有限公司则瞄准另一传统领域——矿山。“采矿行业‘采、装、存、运、销、贸、管’环节多、数据割裂，车辆空驶率高达20%，安全事故频发。”该公司负责人告诉记者，该公司打造的“矿拉拉3.0”平台覆盖多个高价值应用场景，包括矿权交易、自动巡检、自动驾驶、自动派单、自动结算等。通过AI视觉和动态调度算法，该平台助力地磅过磅时长从5分钟压缩到10秒，车辆空驶率降至5%以下，安全事故发生率降低90%。“电氢耦合场景下，单台车年减碳300吨。”他说，“这不是简单的‘机器换人’，而是全链路的协同重构。”

成都经验：从“点”上示范到“面”上全覆盖，锚定“AI+工业”新赛道

四家企业入选全国典型并非偶然。成都市经信局市新经济委工业互联网推进处相关负责人向记者透露了一组数据：2025年，成都市两化融合水平72.2，数字化研发设计工具普及率94.6%，分别居副省级城市第5、第4；全市4073家规上工业企业完成数字化转型，覆盖率近80%，累计培育“灯塔工厂”2家，卓越级智能工厂12家，建成全国首个省级“智改数转”一体化服务平台——四川省数智化绿色化促进中心。工业互联网标识解析体系方面，已接入国家顶级节点的二级节点7个，接入企业3311家，标识注册近124.7亿个、解析超193.5亿次。

“我们的做法可以概括为‘点线面’结合。”该负责人解释，“点”上抓龙头企业打造标杆，如本次入选的四家企业；“线”上依托国家中小企业数字化转型试点城市建设和特色工业互联网平台，深入推进汽车零部件、智能终端等重点行业链式转型；“面”上借助“进解优促”活动和智慧园区建设，推动普惠性数字化转型。“比如‘成工精销’平台已入驻企业超5900家，帮助中小企业拓市场、找订单。”

2026年成都将实现规上工业企业数字化转型“全覆盖”，同时启动工业互联网平台能级跃升行动，推动平台与标识解析、星火链网协同发展。“更重要的是，我们将大力推进‘人工智能+制造’，全面提升工业互联网与人工智能融合赋能水平。”该负责人强调，“人工智能正在重塑研发设计、生产制造、运维服务全链条，成都拥有电子信息、装备制造两大万亿级产业，应用场景丰富，完全有条件在‘链网协同2.0’时代走在前列。”

（四川经济网记者 苏俊）

（图由成都市经信局市新经委提供）