四川经济网德阳讯（记者  闫新宇）6月11日，2026年第一批“中国好人榜”在河北省邢台市正式发布，四川省共有6人上榜。其中，来自中国第二重型机械集团有限公司（以下简称“中国二重”）的德阳80后工匠——锻压操作工叶林伟，因在国产大飞机核心部件锻造领域的突出贡献名列其中。

叶林伟所操作的“8万吨模锻压力机”，是目前世界等级最高的超大型模锻压力机，也是我国突破航空锻造领域“卡脖子”技术的重要成果。该设备承担着为国产大飞机C919锻造起落架等关键承力部件的任务，其加工精度要求误差控制在一毫米以内。

叶林伟（受访者供图）

2006年，四川工程职业技术大学与中国二重启动联合培养人才项目。当时就读于工民建专业的叶林伟得知，学校正为8万吨模锻压力机定向培养操作人才，而该设备将直接服务于国产大飞机的研制。出于对航空事业的向往，叶林伟主动转入锻压专业学习。

2009年，叶林伟进入中国二重，从基础的蒸汽锤锻岗位做起。2012年，8万吨模锻压力机正式投产，叶林伟通过选拔，成为首批6名操作团队成员之一。

面对这台高达42米、总重2.2万吨的巨型设备，以及外国专家“培养一名合格操作手至少需一年半”的判断，叶林伟在无经验可循、无标准可依的情况下，主动钻研机械、液压、电气三大系统原理，仅用一个月便掌握了操作要领，成为该设备的首位操作手。

为提高加工精度，叶林伟反复练习，掌握了用8万吨模锻压力机压破生鸡蛋外壳、同时保持蛋壳膜完整的技术。凭借这一精准控制能力，他带领团队先后成功锻造出C919主起落架外筒等结构复杂的核心大型部件，填补了多项国内技术空白。

在攻关C919起落架锻件过程中，叶林伟团队面临定位与温度控制两大难题。通过连续多日现场观测、记录液压阀开合时机与压力表数据，并反复调整参数，最终将锻压时间精确控制在6秒，解决了关键工艺瓶颈。

叶林伟还系统梳理操作经验，主导编制了《8万吨模锻压力机操作规程》，并针对重点产品编写12项专项手册，使原本依赖个人手感的技术经验转化为可传承的标准流程。此外，他还牵头创建了“叶林伟锻造工匠工作室”，担任四川工程职业技术大学客座教授，参与产教融合活动，并走进多所院校开展“匠心筑梦 技能报国”主题宣讲，年均覆盖超1600人次。

获评“中国好人”后，叶林伟表示，将继续投身新技术研发与产业变革，以技能服务新质生产力和新型工业化建设，在新时代征程中再立新功。