方形的铜块不足巴掌大，拿在手中分量十足；片状的铜材十分薄，犹如镜面一般平整；圆柱形的铜锭则足有数百斤，一人难以抱起……在四川华赐科技有限公司（简称“华赐科技”）的展厅，形态各异的高纯铜展品令人目不暇接，展现出极佳的质感与工艺。

这些展品，许多都是由华赐科技研发的“7N级高纯铜电解板”打造而成。所谓的“7N”，代表着铜材的纯度大于99.99999%。华赐科技相关负责人韦建敏告诉记者，华赐科技多年来深耕铜产品的研发与生产，取得了突破性成效，是国内为数不多的能够实现工业化量产7N级超高纯铜的企业之一。

“7N级超高纯铜电解板”的问世具有非凡意义——它助力打破日本企业在该领域的长期垄断，为人工智能、半导体等前沿技术快速发展提供了关键的底层材料赋能。凭借硬核实力，华赐科技的这一拳头产品成功入选了2025年度四川省新材料国内首批次名单。

初夏时节，记者走进位于眉山市仁寿县的华赐科技，探寻7N级超高纯铜背后的奋进故事。

攻克关键材料  为高精尖领域“铺路”

走进华赐科技，只见现代化厂房整齐矗立，车间内工人协作有序，一派繁忙景象。

7N高纯铜

作为国内高纯金属新材料领域的创新领跑者，这家企业自2021年落地仁寿以来，发展得十分顺利。在企业展厅，负责人韦建敏拿起一块泛着独特玫瑰金光泽的铜材告诉记者：“7N级超高纯铜，其导电性和延展性可媲美黄金，而成本远低于黄金，它的延展性是普通铜的上百倍，耐疲劳性极强，反复弯折也不断裂，是适配高精尖场景的理想材料。”

凭借这些卓越性能，该材料已在多个前沿领域实现规模化应用：在半导体领域，它替代传统金线用于芯片封装键合丝，既大幅降低了成本，又保障了先进制程芯片的信号高效传输；在机器人与无人机领域，它契合设备小型化趋势，支撑着核心部件的精密控制与稳定运行；在特种装备领域，它应用于机器手臂、海底电缆等，凭借优异的耐疲劳性、耐腐蚀性保障信号长期稳定传输；在5G数据传输、AI等新兴科技领域，它更是成为信号传输的核心材料，助力实现高速低损耗的信息传递。

亮眼成绩的背后，是一段艰难的突围之路。长期以来，全球高纯铜市场格局高度集中，日本企业一度占据了全球约80%的市场份额，形成了严密的技术壁垒。我国作为制造业大国，在高端高纯铜领域却高度依赖进口，这成为制约半导体、新能源等产业自主可控发展的痛点。

专攻一域，方能打破僵局。韦建敏说，相对于其他“大而全”的金属行业企业，华赐科技一切业务围绕铜，一心一意研究铜，通过多年专注攻关，填补了国内超高纯铜量产的空白，为高精尖产业领域提供了关键的材料支撑。

“死磕”极致纯度  毫厘之间见真功夫

“在10吨的高纯铜里，杂质总量必须被严格控制在1克以内，这相当于一辆重型卡车里只允许存在一粒沙子的重量。”韦建敏向记者形象地打了个比方。在他看来，从普通工业铜到7N级超高纯铜的跨越，绝非简单的物理提纯，而是一场对微观世界的极限挑战。

企业展厅

为了将这千万分之一的杂质剔除干净，华赐科技在生产工艺上下足功夫，自主研发了四大核心“独门绝技”。

首先是“定向除杂技术”。这就好比给炼铜用的电解液装上了“智能雷达”，通过向电解液加入特制的捕捉剂，精准锁定并吸附溶液中游离的银等微量杂质离子，将其“一网打尽”，从源头上确保了铜质的纯净。

其次是“连续电解精炼技术”。华赐科技打破了传统的单次提炼模式，采用多级串联的电解槽设计，让铜材经历一次次“深度洗礼”。配合精密的过滤系统与精准的环境调控，让杂质无处遁形。

为了追求极致的纯度，华赐科技还引入了“真空区域熔炼技术”。在高度真空的环境下，对高纯铜进行深度感应熔炼与定向凝固，进一步“逼出”材料内部残留的气体和易挥发杂质。

在环保与循环利用上，企业攻克了“三酸循环回用技术”。该技术实现电解液闭环循环、零废液排放，真正做到了绿色生产。

正是这套环环相扣的“组合拳”，让华赐科技的高纯铜在微观层面上达到了几乎“无瑕”的顶尖水平。

成功更离不开强有力的人才支撑。华赐拥有国内高纯金属材料领域的顶尖“千人计划团队”，由四川省特聘专家韦建敏牵头，组建高纯铜材料研究院和博士后创新基地，与沈阳真空研究所、中电科、西安交通大学、重庆大学、电子科技大学等合作研发。“强大的人才团队和‘给力’的合作伙伴，让我们在研发的道路上始终能够逢山开路，遇水搭桥，不断战胜挑战。”韦建敏说。

展望未来，韦建敏充满信心。他表示，随着国家战略性新兴产业的兴起，国内超高纯铜市场正迎来黄金窗口期。至2030年，国内高纯铜需求量将攀升至近5万吨，尤其在半导体、高端通信、5G及人工智能等前沿赛道，需求增速更是巨大，“面对这片蕴藏无限可能的蓝海，华赐科技已然做好准备，蓄势待发。”

站在新的历史起点上，华赐科技将持续以攻克关键核心技术为己任，将自身发展深度融入国家工业经济的宏伟脉络之中。

（四川经济网记者 廖振杰）

（图片由华赐科技提供）