四川经济网德阳讯（记者 闫新宇）6月30日，记者从位于德阳经开区的东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）获悉，由该企业研制、应用于大唐扎拉水电站的世界首台单机容量500兆瓦冲击式水电机组转轮，已于近日完成全部机加工工序，各项数据满足精品指标。

水电站的“心脏”长啥样？6.2米直径，80吨重

大唐扎拉水电站地处高海拔区域，面临高水头、大容量等严苛工况。项目规划安装2台500兆瓦冲击式水电机组，东方电机承担其中1台（套）的研制任务。该项目被列入国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备清单，是现阶段国内唯一的500兆瓦级高水头冲击式机组示范工程，也是当前全球在建综合研制难度最高的冲击式水电项目。

转轮是水电机组的“心脏”，承担水流动能向机械能转化的关键作用，直接决定机组的水力效率、过流能力与长期运行稳定性。本次完工的扎拉电站冲击式转轮外径6.2米，总重约80吨，堪称“超级心脏”。

世界首台单机容量500兆瓦冲击式水电机组转轮

造这么大个“水轮子”，难在哪儿？

面对超大尺寸、复杂受力、泥沙磨损、焊接精度等多重制造难题，东方电机研发团队依托数字化、智能化制造体系，实施了多项技术创新：

针对厚大中心体锻件制造难题，创新开发激光/电弧增材制造技术，建立“锻造+增材”复合模式，在保证质量可靠性的同时有效压缩锻件规格；

针对转轮外部水斗焊接质量要求高、人工焊接质量不易控制等难题，创新开发机器人焊接技术，焊后一次探伤合格率超过99%；

针对常规抗泥沙磨蚀效果不佳难题，基于泥沙磨蚀机理开发激光熔覆以及喷涂新型抗泥沙磨蚀技术；

针对人工铲磨难以制备高质量水斗型面的难题，通过机器人铲磨技术大幅提升水斗型面波浪度和光洁度。

这些技术突破，不仅让这个“巨无霸”转轮顺利完工，也为后续高水头大容量冲击式转轮高质量制造打下坚实基础。

东方电机相关负责人表示，将持续立足国家清洁能源发展战略，深耕水电装备自主创新，以精湛技术、精益制造打造更多大国重器。依托系列核心技术突破，持续完善水电机组全产业链研发制造能力，为新型电力系统建设、实现“双碳”目标提供坚实的“德阳造”装备支撑。

（图片由东方电机提供）